Soluciones de filtración para turbinas eólicas

Las turbinas eólicas están expuestas a un uso constante y entornos extremos, al mismo tiempo que presentan desafíos de reparación excepcionalmente difíciles. Nuestros productos para la filtración de turbinas eólicas protegen y controlan las cajas de engranajes y los sistemas hidráulicos de los contaminantes, como la humedad, el rocío salino y la arena.    

Las turbinas eólicas deben soportar algunos de los elementos ambientales más duros de la Tierra. Cada sistema es bombardeado constantemente con lluvia, rocío marino o suciedad y arena arrastradas por el viento. Los sistemas son costosos de reparar y mantener, ya que cada uno es una planta compacta, difícil de mantener, ubicada en varios pisos de altura y, en la mayoría de los casos, en ubicaciones remotas lejos de los suministros de piezas. A diferencia de los sistemas de generación convencionales, la velocidad y el tiempo de operación son tan impredecibles como el clima que proporciona su fuente de energía. Para garantizar la longevidad del sistema e incorporar la previsibilidad del mantenimiento, ofrecemos una amplia gama de soluciones para proporcionar integridad del fluido de la turbina eólica y prolongar la vida útil de las piezas móviles. Desde la filtración de turbinas eólicas hasta el monitoreo, podemos mantener las turbinas generando energía en lugar de gastos.

Filtración de turbinas eólicas simplificada

Ofrecemos carcasas y elementos filtrantes de primera calidad capaces de proteger equipos expuestos a condiciones ambientales adversas, que van desde la niebla salina de las instalaciones oceánicas hasta la arena arrastrada por el viento en los desiertos. Nuestros diseños robustos son perfectos para las demandas únicas de la industria de turbinas eólicas y ahorran dinero a los operadores al extender los intervalos regulares de mantenimiento y reducir las reparaciones. 

Aceite hidráulico y de lubricación - Athalon™

Nuestros filtros Athalon™, fáciles de instalar, cuentan con elementos hechos de fibras inorgánicas inertes en una configuración de diseño de pliegue superpuesto (LOP) sin núcleo que maximiza la capacidad disponible del filtro para prolongar la vida útil del filtro. El elemento del filtro es resistente a la tensión de flujo cíclico alto y la carga de suciedad, tiene una clasificación de eficiencia Betax(c) ≥ 2000 (la clasificación más alta en la industria actual) y tiene propiedades antiestáticas para evitar los efectos perjudiciales de la descarga electrostática. Las carcasas de filtro Athalon también son rápidas, seguras y fáciles de mantener al desenroscar la tapa del filtro en lugar de quitar el recipiente del filtro completo.

CC Jensen Lube System Retrofit (para filtros de aceite fuera de línea 15/25)

Nuestro elemento filtrante para turbinas eólicas, construido para readaptación en sistemas CC Jensen 15/25, tiene una clasificación de eficiencia de filtro de 4 µm(c) según ISO 16889 Beta4(C) >1000 (>99,9 %) y SAE ARP4205. El elemento filtrante elimina partículas sólidas y productos de degradación del aceite, incluidos lodos y barnices. Es capaz de operar desde -10 °C (14 °F) hasta 80 °C (176 °F). Hecho de alta calidad  compuesto de celulosa húmedo con herrajes de poliamida, tiene una absorción de agua de hasta 0,8 litros. Puede filtrar tanto hidrocarburos como fluidos de base sintética, incluidas las polialfa olefinas (PAO).  

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Nuestras soluciones de monitoreo se adaptan perfectamente a los modernos programas de mantenimiento predictivo y preventivo de IoT (Internet de las cosas). Las turbinas eólicas operan en ubicaciones remotas en condiciones ambientales y de operación impredecibles y variables; representan una amenaza de reparación costosa debido a los fluidos contaminados. Adelantarse a las reparaciones a través del mantenimiento proactivo ahorra dinero a los operadores. Nuestras soluciones notifican a los operadores con anticipación sobre las impurezas de los fluidos que pueden provocar averías catastróficas, ayudándolos a organizarse y planificar en lugar de reaccionar ante emergencias.    

Sensor de agua – WS12

El sensor de agua en línea de la serie WS12 de Pall mide el contenido de agua disuelta y la temperatura de los fluidos hidráulicos, lubricantes y aislantes. El diseño de sonda y carcasa modular todo en uno es fácil de instalar y operar con un conector M12 que se ajusta de forma segura para al menos una clasificación de protección contra la humedad NEMA 4 IP65. 

Monitoreo de condición: monitores de limpieza Pall (PCM) 

El PCM500 es un dispositivo de monitoreo portátil (o se puede montar en el sistema como una unidad fija), diseñado para monitorear la limpieza de fluidos.  La tecnología se basa en un mecanismo de bloqueo de malla impermeable a las burbujas de aire, el agua libre o los fluidos opacos y capaz de operar en una amplia gama de tipos de fluidos y viscosidades de hasta 450 cSt, perfecto para usar en ubicaciones remotas y en aceites lubricantes para cajas de engranajes pesados. . El PCM informa la limpieza de fluidos como un código ISO de tres partes, según ISO 4406, que van desde <11/9/7 para 23/21/17. 

Las características incluyen un ¼” Conexión de manguera BSP o de punto de prueba, fuente de alimentación a batería capaz de realizar 35 pruebas o más entre cargas y una bomba de muestreo integral para muestreo en línea o fuera de línea de alta y baja presión. Los protocolos de prueba, la representación gráfica en tiempo real y los resultados de limpieza se muestran en una pantalla táctil a color de alta resolución, y los resultados también se pueden descargar para análisis futuros.  Además, el modelo PCM500W lata monitorear el contenido de agua disuelta como porcentaje de saturación o como PPM para fluidos específicos.

Indicadores de obstrucción del filtro/indicadores de vida útil restante 

Nuestros indicadores de bloqueo de filtro y vida útil restante se utilizan para monitorear la caída de presión y la temperatura del fluido en las carcasas de filtros Pall, para brindar un aviso anticipado de la vida útil del elemento de servicio del filtro de aceite lubricante e hidráulico, lo que ayuda a los usuarios a predecir con precisión los programas de mantenimiento. Los cambios repentinos en la condición del fluido también afectarán las lecturas del indicador, lo que infiere que es posible que se necesite una mayor investigación para evitar fallas o interrupciones en la producción.