Tecnologia de fluxo cruzado de cerâmica Membralox®

A tecnologia de fluxo cruzado de cerâmica Membralox® permite um filtrado confiável e de alta qualidade, independentemente das características do caldo. Nossa separação por membrana...

Recuperação enzimática de alta qualidade

A clarificação do caldo principal é realizada por diversos métodos que vão de centrifugação à filtração. Fabricantes de ingredientes da atualidade buscam soluções de clarificação mais econômicas, que forneçam a mais alta qualidade de produto e rendimento máximo, garantindo a segurança do processo e minimizando a quantidade de resíduos.

 

A tecnologia de fluxo cruzado de cerâmica Membralox® permite um filtrado confiável e de alta qualidade, independentemente das características do caldo. Ao contrário da centrifugação, onde o tamanho e a densidade da célula, bem como a viscosidade do fluido influenciam a eficiência da separação, a separação por membrana oferece uma barreira física absoluta que sempre proporcionará a separação ideal. 

 

A tecnologia de fluxo cruzado de cerâmica também fornece uma solução que pode operar sem incorrer no armazenamento, manuseio e desperdício típico da tecnologia de pré-revestimento baseada em auxiliares de filtragem, como os sistemas RVDF.  Além disso, a jusante de uma unidade RVDF, é necessário um filtro de partículas para remover o DE que pode sangrar ou descarregar. Esta etapa não é necessária se forem utilizadas membranas cerâmicas Membralox.

 

Além disso, ao usar membranas de fluxo cruzado para clarificação do caldo de fermentação, a transmissão de enzimas através das membranas é crítica. Como resultado, nem todas as membranas são adequadas. Para atingir o rendimento ideal, as membranas devem ser operadas com alto cisalhamento e TMP muito baixo. As membranas Membralox GP da Pall com gradiente de permeabilidade integrado à estrutura de suporte são projetadas especificamente para transmissão máxima de enzimas.

 

Os módulos de filtração Membralox consistem em elementos de membrana cerâmica porosa, vedados em carcaças de aço inoxidável com gaxetas poliméricas. Os principais recursos incluem: 

 

  • Tamanhos de canal de alimentação de diâmetro interno de 3, 4 e 6 mm disponíveis em diversas configurações de módulo para lidar com uma ampla variedade de fluxos de alimentação e permitir configuração ideal do sistema 
  • Elementos extremamente robustos usando uma estrutura de suporte de alfa alumina ultrapura, com tamanho de poro de 12 µm e 33% de porosidade, levando a ampla compatibilidade química, alto fluxo e adequação para operação contínua em alta temperatura 
  • Camadas de filtração com distribuição nítida do tamanho dos poros da membrana, disponíveis desde microfiltração aberta até ultrafiltração compacta

 

 

 

Na filtração tangencial, a corrente de alimentação se move paralelamente à superfície de filtração da membrana e o líquido purificado passa pela membrana. O fluxo paralelo da corrente de alimentação, combinado com a turbulência da camada limite criada pela velocidade do fluxo cruzado, varre continuamente partículas e outras substâncias que de outra forma se acumulariam na superfície da membrana. 

 

Como resultado, os filtros tangenciais mantêm rotineiramente taxas de permeado mais altas por mais tempo do que os filtros convencionais dead-end. A tecnologia crossflow oferece a solução ideal para lidar com aplicações de alta carga de sólidos.

 

Os sistemas de fluxo cruzado Membralox oferecem os seguintes benefícios: 

 

  • Flexibilidade do processo devido à configuração do sistema em lotes.
  • Alta recuperação do produto devido a

       - alta capacidade de manuseio de sólidos

       - capacidade de diafiltração ou lavagem do concentrado com água ou solução tampão pós-filtração para maximizar o rendimento 

  • Custo reduzido e maior eficiência dos processos posteriores devido à maior qualidade do filtrado em comparação com tecnologias de centrífuga e pré-revestimento
  • Vida útil extremamente longa da membrana devido à construção do elemento cerâmico
  • Menor exposição do operador e proteção máxima do produto devido ao design totalmente fechado.
  • Redução da manutenção e desperdício do processo devido à ausência de auxiliares de filtragem  
  • Simplicidade, confiabilidade e segurança do processo devido à automação do sistema 
  • Economia de espaço devido ao tamanho compacto do sistema.