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最終的な製油所製品は通常、最終的な配送のために製油所の敷地を離れる前に、固形汚染物質と浮遊水を除去するためにろ過および合体されます。錆やパイプスケールなどの汚染物質は、配水設備（ポンプ、ノズル、流量計など）やエンドユーザーの設備（エンジン、ボイラーなど）を汚したり侵食したりする可能性があります。燃料中の水も腐食を引き起こし、エンジン噴射システムまたはエンジン自体に大きな問題を引き起こす可能性があります。

水素化処理は、硫黄（S）、窒素（N）、酸素（O）、および金属を直留および分解生成物から除去するための触媒化学プロセスです。この「クリーンアップ」はまた、オレフィンを飽和させて、より処理しやすい中間体を生成します。Sを取り除くと、燃料が燃焼するときのSOx排出量が削減されます。硫黄はまた、下流の改質触媒を汚染するため、触媒床の活性を改善し、費用のかかる停止を防ぐために、原料から除去する必要があります。

酸性ガス除去プロセスでは、アミンまたは特殊溶剤を使用して、ガス品質仕様を満たすために製油所燃料ガス（RFG）からH2SやCO3などの酸性ガスを除去します。サワーガスは、分離膜コンタクタータワーでリーンアミンと接触します。酸塩基反応が起こり、酸性ガスが弱い結合でアミンに結合します。次に、リッチアミンは再生器に流れ、そこで熱によってアミンと酸性ガスの間の弱い結合が切断され、酸性ガスが放出され、アミンが再生されて再利用されます。酸性ガスは再生器の上部を出てさらに処理し、希薄アミンは再循環ループで分離膜コンタクターに再循環されます。酸性ガスは、石油生産の割り当てを達成し、運用のボトルネックを回避するために適切に処理する必要があります。

苛性アルカリ処理は、LPGからディーゼル燃料および灯油に幅広い液体留分をアップグレードするために使用されます。苛性溶液（および多くの場合触媒）が炭化水素フィードと混合すると、使用するプロセスに応じて、メルカプタンを抽出します。ただし、炭化水素とメルカプタンに富む苛性アルカリの組み合わせは、分離が困難な非常に安定したエマルジョンを形成し、製品にかなりの量の苛性アルカリのキャリーオーバーを引き起こします。苛性エマルジョンが炭化水素ストリームから分離されていない場合、結果は規格外の製品になります。