단일클론항체(mAbs) 생산

Pall은 단일클론항체 생산을 위한 다양한 확장형 솔루션을 통해 개발에서 산업화에 이르기까지 공정을 포괄적으로 지원합니다.

개발에서 산업화에 이르기까지 포괄적인 공정 지원

단일클론항체(mAb)는 가장 일반적인 유형의 생물학적 치료제입니다. 현재 시판 중이거나 개발 중인 단일클론항체 치료제의 수가 계속 증가하면서 안정적이고 확장 가능한 제조 플랫폼의 필요성도 증가하고 있습니다. 

 

단일클론항체 생산은 세포 밀도를 최대화하기 위한 여러 세포 배양 단계와 분자를 높은 순도로 안전하게 정화하기 위한 여러 후단 단위 작업으로 이루어집니다. 이러한 단위 작업의 유형과 순서는 다를 수 있지만 일부 단계는 기본적으로 필요합니다. 당사는 고객과 함께 단일클론항체 공정을 개발하고 최적화해 온 30년 이상의 경험과 여러분과 협력할 준비가 되어 있는 풍부한 자료를 갖춘 기술팀을 보유하고 있습니다. 공정 개발 서비스 및 엔드 투 엔드 플랫폼에서부터 현장 테스트 및 특정 공정 단계에 대한 적용 지원에 이르기까지 당사는 데이터와 테스트에 기반한 최적의 솔루션을 찾을 수 있도록 여러분을 지원합니다.

 

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배양 공정(Upstream)

세포 배양 (n-2) / (n-1) / 생산

역사적으로, 단일클론항체를 기반으로 한 대형 매출 약물은 여러 대의 수천 리터급 스테인리스 스틸 혼합탱크 생산 바이오리액터에서 생산되어 왔습니다. 그러나 고배양 역가와 강화된 공정으로 인해 여러 2000L 바이오리액터에서 생산할 수 있는 제품의 수가 증가하게 되었습니다. 일회용 대체품의 역량과 이를 통해 얻을 수 있는 이점 덕분에 이러한 수량이 가능해졌습니다. 

 

또한 일회용 기반 시설은 더 빠르게 대응하여 여러 배치 간의 빠른 처리와 동일한 시설에서 다양한 제품 생산을 가능하게 하고 각각의 일회용 바이오리액터에서 공정이 검증되면 새로운 시설을 신속하게 설정할 수 있게 되었습니다. 대규모 공정의 경우에도 씨드 트레인 내에서 적용하면 일회용의 이점이 여전히 발휘될 수 있으며 하이브리드, 일회용 및 스테인리스 스틸 업스트림 공정의 일부로 생산성을 향상할 수 있습니다.

 

 

Allegro™ STR 바이오리액터

 

Allegro STR 일회용 혼합탱크 바이오리액터는 50~2000L 사이즈의 전체 범위에 걸쳐 일관되고 확장 가능한 세포 배양 성능을 제공하는 동시에 사용성과 공정 보증을 극대화할 수 있는 사항을 고려하여 설계되었습니다. 

 

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포스터: 성공적인 세포 배양 스케일업을 위한 Allegro™ 혼합탱크 리액터의 설계 특성화

 

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Application Note: CHO-S Fed-Batch 공정에서 Allegro™ STR 50과 STR 500 바이오리액터 간의 확장성

 

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Application Note: Allegro™ STR 200 일회용 혼합탱크 바이오리액터 시스템에서의 CHO 세포 배양

 

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정화(1차/2차)

세포 배양에 이어지는 첫 번째 단계는 세포, 세포 잔여물 및 기타 불순물을 제거하여 생물학적 버든을 최대한 줄이는 것입니다. 세포 배양을 정화하는 가장 쉽고 경제적인 기술은 심층 여과입니다. 특히 세포 밀도가 업스트림에서 증가함에 따라 이 단계에서 수율이 낮아지는 것이 일반적인 문제입니다. 제조 규모의 단일클론항체 공정에는 보통 두 번의 정화 단계가 필요하며 사로 다른 맴브레인을 사용합니다. 당사의 숙련된 기술팀은 최고의 필터 소재 및 사이즈 선택 이외에도 이 단계를 위한 프로토콜 및 파라미터를 최적화하여 처리량과 수율을 높일 수 있도록 지원합니다. 

 

Stax™ mAx Platform

 

Stax™ mAx Clarification 플랫폼은 벤치탑 테스트에서 대규모 임상 생산까지 가능한 다양한 형식과 사이즈로 직접 확장되는 강력한 고성능 뎁스 여과 (Depth filtraton) 솔루션입니다. 여과 단계는 세포 밀도 및 생존력 변화에 따른 성능을 유지하도록 최적화되어 광범위한 세포 배양에서 높은 수율을 제공합니다.

 

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후단

바이오버든 여과

이 공정의 다음 단계는 일반적으로 적절한 등급의 0.2µm 또는 0.45µm 필터를 통해 바이오버든을 줄이는 것입니다. 물질의 역가 및 부피, 유체의 오염 특성 및 프로세스 시간 요건에 따라 여기에서 사용되는 필터 유형이 달라질 수 있습니다. 

 

 

바이오버든 제거 필터 (Bioburden Reduction Filters)

 

혁신적인 기술을 사용한 당사의 바이오버든 제거용 필터를 통해 공정 투입물의 잔류 미생물을 제거하고 수용 가능한 수준으로 낮춰 미생물 및 미립자 오염으로부터 공정을 성공적이고 비용 효율적으로 보호할 수 있습니다. 멤브레인은 불활성이며 낮은 단백질과 부형제 결합 특성이 모든 종류의 의약품에 적합합니다. 스테인리스 스틸 설치용 카트리지와 일회용 시스템용 캡슐 등 다양한 형식으로 제공됩니다.

모든 형식의 공정 개발 규모 필터는 더 큰 cGMP 필터 구성으로 직접 확장하도록 설계되어 빠르고 쉬운 생산 스케일업이 가능합니다.

 

 

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농축(옵션)

특히 연속 공정 시설에서의 농축 단계는 다른 후단 공정 단계를 최적화하고 공정 내 풀 탱크 부피를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.  

 

 

Cadence™ Inline Concentrator

 

Cadence Inline Concentrator(ILC)는 공정 내 부피 감소를 통한 직접적인 흐름이 가능하며 공정 시스템에서 실행하거나 독립 실행형 장치로 작동할 수 있습니다. 연동하기 쉽도록 설계되었으며 받침대가 필요 없습니다. 싱글 패스 기술로 전단 노출을 감소시켜 전단 민감성이 높은 제품에 적합합니다.

 

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Application Note: Cadence™ Inline Concentrator를 사용한 부피 감소 및 공정 최적화

 

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바이러스 불활화

바이러스 불활화는 단일클론항체 치료제의 안정성을 보장하기 위한 매우 중요한 단계입니다. 낮은 pH 기반 방법은 바이러스 감소에 가장 일반적으로 사용됩니다. 노출 시간, pH 범위, 단백질 농도 및 온도를 비롯해 이 단계의 견고성에 영향을 미칠 수 있는 몇 가지 요인이 있습니다. 

 

 

Cadence™ Virus Inactivation 시스템

 

Cadence Virus Inactivation(VI) 시스템은 작업자가 최소한으로 개입하여 지속적으로 유입되는 용리 스트림에 대해 낮은 pH 바이러스 불활화를 수행할 수 있는 기능을 제공하는 완전히 자동화된 시스템입니다. 시설에 유연하게 맞출 수 있도록 배치 또는 연속 모드로 작동할 수 있습니다.

 

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Allegro™ MVP Single-use 시스템


Allegro™ MVP 일회용 시스템은 다양한 배치 부피에 대해 당사의 일회용 혼합 기술과 함께 사용하여 산 및 염기 투여를 위한 자동화된 솔루션을 제공하여 바이러스를 비활성화하는 pH 제어를 보장하면서 변성 조건을 피할 수 있습니다. 단클론항체 완전 일회용 유로를 사용하며 주요 파라미터의 제어 및 모니터링을 위한 일회용 센서가 포함되어 있습니다. 이 제품을 통해 완전 자동화된 공정 시퀀스를 사용하여 최적의 조건에서 공정을 수행할 수 있습니다. 또한 광범위한 믹서를 제공하여 고객의 공정 필요 사항에 맞는 최적의 옵션을 찾을 수 있도록 지원합니다.

 

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Magnetic Mixers(마그네틱 믹서)

 

효율적인 혼합이 필요한 고체에서 액체로의 용도에 이상적인 강력한 일회용 혼합 시스템입니다. 본 제품은 이동 가능하며 유연한 혼합 시스템으로 다양한 응용 분야에서 광범위한 볼륨에 대해 재생 가능한 일회용 혼합이 가능합니다.

 

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음이온 교환(옵션)

멤브레인 크로마토그래피를 사용한 음이온 교환은 숙주 세포 단백질(HCP), DNA 엔도톡신 제거를 돕고 및 바이러스 제거를 지원하기 위해 포함될 수 있습니다. 

 

 

Mustang Q 멤브레인 크로마토그래피 캡슐

 

당사는 멤브레인 장치 설계와 크로마토그래피에 대한 역량을 결합하여 다양한 고성능 확장형 Mustang Q XT 멤브레인 크로마토그래피 캡슐을 개발하고 있습니다. 안정적이고 사용이 간편한 이러한 캡슐을 사용하면 사용자는 완충핵 소비를 줄이고 처리량은 증가하며 자본 지출이 감소되어 공정 경제성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

 

 

Mustang Q XT Acrodisc

 

스케일다운 공정 개발을 위한 일회용 멤브레인 크로마토그래피 장치. Q 및 S 화학 반응으로 사용할 수 있는 Mustang XT Acrodisc 장치는 다양한 후단 공정 용도의 스케일다운 공정 개발 작업에 적합합니다. 멤브레인 용량이 1mL 미만이면 평가에 필요한 시료의 양이 줄어들며 암놈형 (female) 루어 락 주입구와 배출구를 통해 일반적인 저압 크로마토그래피 시스템에 간단히 연결할 수 있습니다.

 

 

추천 참고 자료

 

 

Application Note: 

Mustang® Q 멤브레인 크로마토그래피를 사용하여 단백질 A 정제 단일클론항체에서 오염물질 제거

 

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Application Note: 

CHO 세포 배양에서 단일클론 IgG1 생산의 폴리싱 단계(잔여 DNA 제거)로서 Mustang®Q 멤브레인 크로마토그래피 사용

 

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바이러스 여과

제품의 안전성을 보장하기 위해 여러 여과 단계가 필요합니다. 바이러스 여과를 위해 특별히 설계된 필터를 사용하는 단계는 일반적으로 후단 공정에 포함됩니다.

 

 

Pegasus™ Prime 및 Pegasus Protect 필터

 

Pegasus Prime 필터는 높은 유량과 강력한 용량을 결합한 독창적인 바이러스 제거 필터입니다. 이러한 필터를 사용하여 바이러스 안전 관련 공정 개발 및 제조 공정을 단순화할 수 있으며, 모든 규모의 단일클론항체 제조 시 지속 가능한 경제성을 제공합니다.

Pegasus Protect 프리 필터는 후속 Pegasus Prime 바이러스 필터를 최적으로 보호하기 위해 설계되었으며 필터 수명을 연장하고 제품 비용을 개선할 수 있습니다.

 

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Pegasus SV4 필터

 

Pegasus SV4 필터는 정맥 IgG와 같은 점성이 높은 이송물 및 고농도 mAb에서 바이러스를 제거하기 위해 특별히 설계되었습니다.  이 필터는 일관되고 지속적인 유량과 탁월한 처리량 성능을 통해 매우 높은 수준의 공정 제어 기능을 지원합니다.

 

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추천 참고 자료

 

 

Application Note: 

Pegasus™ SV4 Virus 제거용 여과장치 맴브레인을 사용한 Pall® Minidisc Capsules의 여과성 시험 및 바이러스 과제

 

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Application Note:  

Pegasus™ Prime 필터 검증: 어떤 바이러스 스파이크에 사용해야 하는가?

 

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농축 및 정용여과

접선 유동 여과 (TFF) 멤브레인을 사용한 농축 및 정용여과는 표적 분자를 추가로 농축하고 완충액을 교환합니다. 높은 수율을 달성하는 것은 접선 유동 여과 (TFF)의 일반적인 과제이지만 당사의 기술 전문가들은 경험과 철저한 테스트를 바탕으로 고객과 협력하여 이 장치 작동을 최적화할 수 있습니다.

 

 

Cadence Single-Pass TFF 모듈 및 시스템

 

Cadence Single-Pass TFF(SPTFF)는 제품의 재순환 없이 직접 유동을 통해 농축할 수 있는 혁신적인 특허 기술입니다. 카세트의 고유한 유로 설계 및 스테이징은 리터당 160그램을 초과하는 고농도의 전단 민감 단백질 및 항체를 가능하게 합니다.

 

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Omega 멤브레인을 사용하는 T-Series TFF 카세트

 

Omega 멤브레인을 사용한 T-Series 카세트는 다양한 생물학적 및 생물의약 공정에서 개발 규모, 파일럿규모 및 생산 규모의 TFF 분야에 이상적입니다. 특히 백신과 conjugate concentration 및 디아필트레이션, 단일클론항체(mAb) 또는 재조합 단백질의 정제 및 회수, 혈장 분획 및 정화에 유용합니다.

 

 

T-Series TFF 카세트와 Delta 멤브레인

 

Delta 가공된 셀룰로오스 멤브레인은 높은 유량과 선택성을 제공합니다. 멤브레인의 표면 및 간극 구조와 단백질의 결합을 최소화하도록 디자인되었습니다. 이 멤브레인은 본질적으로 친수성을 띠고 단백질 흡착성이 낮아, 친수성이 높은 단백질이 포함된 공정에 최적입니다.

 

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T-Series 접선 유동 여과 (TFF) 카세트 홀더

 

최적의 성능과 제품 회복을 위해 설계된 당사의 TFF 카세트 받침대는 모든 분야의 요건을 충족하기 위해 다양한 크기를 제공하고 있습니다. 이렇게 Centramate 또는 Maximate 카세트를 사용하여 소규모 시스템에서 개발된 경우, 받침대에 카세트를 추가하거나, Centrasette/Centrastak™ 또는 Maxisette 받침대처럼 동일한 유로를 유지하면서 더 큰 카세트 및 받침대를 구성하여 손쉽게 확장할 수 있습니다.

 

 

추천 참고 자료

 

 

백서: 접선 유동   여과 (TFF) 및 바이오프로세싱의 새로운 시대 이해

 

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대량 원료의약품 여과 (Bulk Drug Substance Filtration)

임상 목적으로 생산하기 위해서는 규제 요건에 부합하는 고순도 생물학적 활성 벡터의 생산이 필요합니다. 일반적으로 최종 충진을 위해 제품을 보내기 전에 마지막 제균 등급(0.2µm) 여과 단계를 거치게 됩니다. 

 

 

제균 액체 여과

 

의약품 제조 공정의 액체 제균여과를 최적화하면 효율성을 높이는 동시에 의약품 중요품질 속성 (CQA)을 달성할 수 있다는 확신을 가질 수 있습니다. 고객의 특정 공정에 적합한 제균 Filter Media와 형식을 선택하면 소중한 의약품의 수율과 회수를 극대화하고 생산 효율성을 보장할 수 있습니다. 당사의 광범위한 제균여과용 필터 및 형식을 통해 mAb, 재조합 단백질, 백신 및 유전자 치료제에서 소분자 의약품 및 혈장 유래 물질에 이르기까지 모든 용도 및 약물 유형에 대한 여과 솔루션을 제공할 수 있습니다.

 

 

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