Las consideraciones medioambientales y las estrictas regulaciones federales y locales que rigen el desecho de fluidos usados y la prevención de la contaminación se han convertido en un hecho aceptado en la industria. Esto ha tenido como resultado costos más elevados y mayores responsabilidades con respecto al desecho de fluidos. Cada vez hay más conciencia de los importantes beneficios económicos asociados con la prolongación de la vida útil de los fluidos hidráulicos y de lubricación, que incluyen la reducción de los costos de desecho de fluidos y menores costos de adquisición y reposición de fluidos nuevos.

De la misma forma que decimos que el aire tiene un 100 % de humedad relativa cuando contiene toda el agua que es capaz de retener, se dice que un fluido está saturado cuando contiene toda el agua disuelta que puede retener. Por lo general, se acepta que el agua libre representa la causa principal de los problemas asociados con la contaminación del agua.

¿Sabe cuándo es el momento de cambiar sus filtros? Los indicadores e interruptores de presión diferencial (∆P) son instrumentos que proporcionan una lectura visual de la presión en la entrada con respecto al lado de salida del elemento filtrante, a fin de notificar al operador sobre las condiciones del filtro.

El equipo de capital generalmente es uno de los activos más costosos de cualquier negocio y, por lo tanto, un mantenimiento regular prolongará la vida útil del equipo de capital, reducirá los gastos de capital y mitigará el riesgo de tiempo de inactividad no planificado.

Obtener datos precisos y confiables sobre la limpieza de los fluidos rápidamente a fin de detectar una contaminación anormal es un factor clave para garantizar la eficiencia de los procesos industriales y reducir el tiempo de inactividad.

Los procesos de manufactura industrial pueden ser extremadamente sensibles a la presencia de contaminantes en los fluidos. Es importante monitorear las condiciones de su fluido para cumplir con los estándares de limpieza y evitar posibles fallas críticas del sistema.

El sistema FIT Oenoflow es un nuevo sistema de flujo transversal modular diseñado específicamente para la clarificación de vino y la filtración por pulido en bodegas pequeñas. Los componentes o “módulos” pueden agruparse como piezas de rompecabezas para configurar sistemas adaptados a las necesidades de trabajo específicas de cada bodega.

Las placas de unión de ADN se usan como base para el aislamiento de ADN automatizado de la sangre para diversas pruebas de diagnóstico. Estos ensayos se usan para la detección, el pronóstico y el monitoreo de enfermedades. Aunque estas pruebas con frecuencia usan las mismas plataformas de automatización bien establecidas que la investigación básica, requieren un mayor grado de solidez y uniformidad en las muestras en términos de rendimiento, concentración y calidad del ADN.

Una compañía de producción de gas en Medio Oriente opera una de las principales plantas de procesamiento de gas que produce gas para venta y gas natural licuado (GNL). La planta procesa gases no asociados y asociados de plantas de producción de petróleo en tierra. Después de una etapa de compresión, el gas ácido continúa por la unidad de eliminación de gas ácido (AGRU), o la unidad de aminas, para eliminar los gases ácidos antes de las unidades de deshidratación y la sección fría.

Una gran compañía petrolera de Canadá opera 138.000 barriles por día cerca de Edmonton, Alberta. La refinería produce ULSD (diésel de azufre ultrabajo) liviano y pesado por arrastre de vapor. Los caudales son de 21,875 barriles por día y 36,590 barriles por día, respectivamente. El proceso del hidrotratador consiste en una tecnología llamada "Unionfining" con licencia de la UOP. Usa el arrastre de vapor para fraccionar el producto del hidrotratador.

Con el aumento de los costos operativos (p. ej., el costo del consumo de combustible y el costo por inactividad del equipo) y la estricta legislación ambiental (p. ej., las emisiones de gases de efecto invernadero), la industria minera se enfrenta a difíciles desafíos en lo que respecta a operar flotas de grandes motores a diésel. Para garantizar el rendimiento y la confiabilidad óptimos en los motores, deben controlarse los niveles de contaminación por agua y partículas en el combustible diésel, estos no deben superar los límites aceptables (según las especificaciones). Los filtros estándares de combustible a bordo no están diseñados para manipular niveles altos de contaminación. Por lo tanto, para prevenir el taponamiento prematuro y los reemplazos frecuentes de los filtros a bordo, se debe controlar la limpieza de combustible durante toda la cadena de suministro del mismo.

Tradicionalmente, los bancos de sangre de cordón umbilical han usado dos tipos de modelos de extracción. Un modelo implica la extracción durante la tercera etapa del trabajo de parto por un obstetra o partera. El segundo método está a cargo de un empleado del banco de sangre de cordón umbilical, quien recibe la placenta después de la expulsión y la lleva a otra habitación para realizar la extracción. Con el número creciente de partos por cesárea, surgió la necesidad de llevar a cabo la extracción en un campo quirúrgico estéril.

En años recientes, los responsables de la formulación de tintas de impresión a chorro y colorantes han enfrentado cada vez más desafíos. Las dispersiones pigmentadas mejoradas que se están desarrollando tienen composiciones químicas más complejas, que causan la formación de subproductos contaminantes microscópicos. La competencia global ha obligado a muchos responsables de formulación de tintas para impresión a chorro y colorantes a reevaluar sus procesos e investigar nuevas tecnologías de filtración y separación a fin de reducir los costos de procesamiento. Asimismo, la adopción de prácticas más ecológicas en la industria ha destacado la recuperación del agua y los procesos regenerables de circuito cerrado.

Una central de ciclo combinado de 775 MW en el noreste de Estados Unidos estaba experimentando una obstrucción prematura de los elementos filtrantes de condensado retrolavables revestidos de resina, causada por materiales finos de resina y contaminantes. Esto se produjo especialmente durante los arranques, cuando la carga de contaminación está en su punto máximo. Además de ciclos de funcionamiento cortos, la central también experimentaba derivaciones de filtros, fallas en los tapones terminales y cortes en el sistema debido a la alta presión diferencial de filtro. La planta tiene un generador de turbina de vapor de 275 MW que use un condensador refrigerado por aire. El sistema de pulido de condensado consiste en dos recipientes con retrolavado Pall Septra™ en paralelo, uno en operación y otro en espera. Cada recipiente contiene 420 elementos filtrantes, de 2,50 in de diámetro por 80 in de largo.

En una aeronave moderna, el aire de la cabina es proporcionado por el sistema de control ambiental, diseñado para controlar la presión y temperatura de la cabina, mantener la calidad del aire y filtrar/disipar cualquier partícula en suspensión, humo y olor que esté presente en la cabina.