下流の精製ろ過技術

石油精製の下流工程のためのろ過および分離技術。

パフォーマンスと信頼性を飛躍させることができます。

当社の下流精製ろ過技術で設備を延ばすことに貢献できます。

石油およびガスの下流精製は、効率的なプロセス反応のために供給ストリームの純度に依存しています。供給ストリームおよび流体再循環プロセスからの流体および粒子状汚染物質の除去は、下流の精製効率を改善するために不可欠です。石油およびガス用の高度な原料 ろ過技術は、アルキル化、 苛性アルカリ処理  などの様々な精製アプリケーションに優れたろ過および流体分離性能を発揮し、最終製品の水素化処理、HF、アミンおよび触媒再循環システム、流体分離などを行います。革新的なろ過技術を持つリーダーとして、汚染物質の除去を確実に実施、メンテナンスにかかる時間を最小限化、設備寿命を延ばし、お客様のビジネスパフォーマンスを劇的に向上させ、併せて下流の精製アプリケーション向けの特別なろ過技術を提供することができます。

 

効率的なろ過は、精製油プロセスのパフォーマンスを向上させるために不可欠です。炭化水素原料、溶媒や触媒などの補助流体システムであろうと、汚染物質のない流体の流れは、効率的な反応を促進し、生産品質を向上させます。 

 

高度なメディア設計と材料を備えた当社のろ過技術は、プロセス上の有害物質の除去だけでなく、下流の設備に損傷を与えるリスクを低減させ、時間と手間のかかるメンテナンスを低減することで、汚染物質の捕捉を最大現に行うことができます。容量の増加に伴い、フィルターのメンテナンス作業の頻度が大幅に削減され、運用コストがさらに削減されます。流体リサイクルストリームの場合、当社の高性能ろ過により、溶剤や触媒などの高価な流体の寿命を延ばすことに貢献できます。

 

当社の高度なろ過技術は、幅広い下流の精製アプリケーションに素晴らしいパフォーマンスを提供します

 

当社の下流の製油所のろ過および分離技術を持つ製品は、汚染物質の除去を最大限行い、高寿命化できるように特別に設計されており、お客様のビジネスパフォーマンスに直接かつプラスの影響を与える合理化された操作を実現します。

 

今日のビジネス環境では、製油所のプロセス効率がこれまでになく重要になっています。システムの休止期間を最小限に抑え、プロセスの改善と製品出荷量が改善し、運用コストの削減に繋がることは、お客様のビジネスパフォーマンスを高めるために不可欠です。効果的で信頼性の高いろ過技術は、これらの懸念事項に対して直接かつ重大な影響を及ぼします。当社は革新的なろ過技術の世界的な企業として、私たちは石油精製作業の下流工程における問題点を明確にし、精製プロセス全体でパフォーマンスを向上させる特別なろ過技術を開発しました。

 

下流工程の精製作業全体を通じて、計画上のメンテナンスと計画外のメンテナンスの両方が、生産効率を下げる主な原因です。プロセスに関係なく、それがアルキル化、苛性アルカリ処理、原料ろ過、またはその他のものであるかどうかに関わらず、流体の汚れは重大なリスクをもたらし、大規模なコストがかかるメンテナンスを行わなければならなくなります。当社のろ過技術を使用すれば、汚染物質の除去が最大限行われ、機器の故障や計画外のメンテナンスリスクが大幅に減少させることに貢献できます。さらに、稼働寿命が長くなると、計画的メンテナンス作業の頻度が減ります。

 

高品質の最終製品を製造するには、原料の純度と溶媒や触媒などの補助流体の流れが不可欠です。当社の効果的で信頼性の高いろ過および分離技術は、有害な汚染物質を除去し、効率的な精製反応を促進して、最終製品の品質を向上させ、計画外のコストや時間を最小限に抑えることができます。

 

石油およびガス向けの高度な原料ろ過技術は、効果的で信頼性の高い汚染物質の除去、メンテナンス期間の短縮、設備の寿命の延長、最終製品の品質の向上により、下流の精製プロセスを改善するように設計され、合理化された運用と大幅なビジネスパフォーマンスの向上を実現します。石油精製アプリケーション向けの当社の革新的な高性能ろ過技術の詳細については、当社のセールスアドバイザーにお問い合わせください。

 

精製作業全体を通じて、計画上のメンテナンス活動と計画外のメンテナンス活動の両方が、運用のシステムの休止期間の主な原因です。プロセスに関係なく、それが  アルキル化、苛性アルカリ処理、原料ろ過、またはその他のものであるかどうかに関わらず、汚染は重大なリスクをもたらし、広範囲でコストのかかるシステムの休止期間をもたらす可能性があります。当社のろ過技術は、最大限に汚染物質の除去を可能とし、設備の故障や計画外のメンテナンスのリスクが大幅に減少します。加えて、下流工程の設備寿命が長くなると、定期点検での改修頻度が減ります。

 

 

製油所アプリケーション向けの当社の革新的で高性能ろ過技術の詳細については、当社のセールスアドバイザーにお問い合わせください。

 

 

汚染除去を最大化

 

革新的なろ過技術の業界リーダーとして、汚染物質の除去を最大化する精製アプリケーション向けのプレミアムろ過ソリューションを提供しています。

 

 

 

 

高度なバイオ燃料

運輸業界での高度なバイオ燃料の使用をサポートするために、必要な重要なろ過技術について。
運輸業界での高度なバイオ燃料の使用をサポートするために、必要な重要なろ過技術について。
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バイオガスろ過技術

世界的に気候変動の改善に向けた要件を満たすという課題の中で、バイオガスの使用が大きな注目を集めております。設置から生産まで、バイオガス生産に対応するためのコスト効果が高く信頼性の高いソリューションとサポートを提供できます。
世界的に気候変動の改善に向けた要件を満たすという課題の中で、バイオガスの使用が大きな注目を集めております。設置から生産まで、バイオガス生産に対応するためのコスト効果が高く信頼性の高いソリューションとサポートを提供できます。
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フッ化水素酸のアルキル化

アルキル化プロセスは、ガソリン用の高オクタン価混合成分を製造する上で重要なステップです。高品質のアルキレートを製造するために、原料は、プロセスの効率と最終製品の品質を劇的に低下させる可能性のある粒子状物質や水などの汚染物質を取り除く必要があります。当社の液/液コアレッサーは、上流および下流工程の清澄化のニーズに効果的に対応します。
アルキル化プロセスは、ガソリン用の高オクタン価混合成分を製造する上で重要なステップです。高品質のアルキレートを製造するために、原料は、プロセスの効率と最終製品の品質を劇的に低下させる可能性のある粒子状物質や水などの汚染物質を取り除く必要があります。当社の液/液コアレッサーは、上流および下流工程の清澄化のニーズに効果的に対応します。
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製油所アミンシステム

製油所の酸性ガス除去ユニット(AGRU)は、RFG仕様を満たすために、RFGから酸性ガスを除去します。除去プロセスでは通常、アミンの水溶液を使用して信頼性の高い処理を行います。AGRUのパフォーマンスが低いと、RFGが使用できず、下流での燃焼が不十分になり、排出量が超過し、RFG仕様を取り戻すために製油所ユニットの運用が低下する可能性があります。SepraSol Plus L / Gコアレッサー、Ultipleat High Flowパティキュレートフィルター、PhaseSep L / Lコアレッサーを使用すると、AGRUの動作が改善され、安定します。
製油所の酸性ガス除去ユニット(AGRU)は、RFG仕様を満たすために、RFGから酸性ガスを除去します。除去プロセスでは通常、アミンの水溶液を使用して信頼性の高い処理を行います。AGRUのパフォーマンスが低いと、RFGが使用できず、下流での燃焼が不十分になり、排出量が超過し、RFG仕様を取り戻すために製油所ユニットの運用が低下する可能性があります。SepraSol Plus L / Gコアレッサー、Ultipleat High Flowパティキュレートフィルター、PhaseSep L / Lコアレッサーを使用すると、AGRUの動作が改善され、安定します。
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製油所の苛性アルカリ処理

LPG、石油燃料、灯油、その他の液体留分を精製するプロセスには、酸性やその他の汚染物質を中和するための苛性処理が含まれることがよくあります。処理の結果、使用済みの苛性アルカリが残り、高pHの廃水となり、製品に悪影響を及ぼします。使用済み苛性アルカリは、分離が困難で非常に安定したエマルジョンで構成されており、優れた除去技術で積極的に処理する必要があります。
LPG、石油燃料、灯油、その他の液体留分を精製するプロセスには、酸性やその他の汚染物質を中和するための苛性処理が含まれることがよくあります。処理の結果、使用済みの苛性アルカリが残り、高pHの廃水となり、製品に悪影響を及ぼします。使用済み苛性アルカリは、分離が困難で非常に安定したエマルジョンで構成されており、優れた除去技術で積極的に処理する必要があります。
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製油所の最終製品

石油精製では、製品品質の面で粒子含有量と水の含有量を満たす必要があります。当社の最先端の製油所最終製品処理システムは、製品移送装置および顧客の製品出荷の腐食および汚染を防ぎます。不要な固形物と水分除去による再処理の必要もありません。
石油精製では、製品品質の面で粒子含有量と水の含有量を満たす必要があります。当社の最先端の製油所最終製品処理システムは、製品移送装置および顧客の製品出荷の腐食および汚染を防ぎます。不要な固形物と水分除去による再処理の必要もありません。
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製油所モレキュラーシーブドライヤー

生産実績のあるモレキュラーシーブ吸着剤は、製油所ユニットの操作保護と最終製品の研磨を提供するために使用されます。当社の技術は、モレキュラーシーブによる脱水及び保護の要件を満たし保証します。
生産実績のあるモレキュラーシーブ吸着剤は、製油所ユニットの操作保護と最終製品の研磨を提供するために使用されます。当社の技術は、モレキュラーシーブによる脱水及び保護の要件を満たし保証します。
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製油所の水素化処理

高効率のUltipleat®ハイフローフィルターを使用して、水素化処理装置/水素化分解装置のキャンペーンの長さと触媒床の反応効率を維持します。AquaSep®XS液体/液体コアレッサーを使用して、透明で明るい水素化処理された蒸気除去ディーゼルを実現します。SepraSol™PlusまたはMedallion™HPL/Gコアレッサーで水素リサイクルコンプレッサーを保護します。
高効率のUltipleat®ハイフローフィルターを使用して、水素化処理装置/水素化分解装置のキャンペーンの長さと触媒床の反応効率を維持します。AquaSep®XS液体/液体コアレッサーを使用して、透明で明るい水素化処理された蒸気除去ディーゼルを実現します。SepraSol™PlusまたはMedallion™HPL/Gコアレッサーで水素リサイクルコンプレッサーを保護します。
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H₂SO4アルキル化

FCCユニットのオレフィン(C3-C4)は、イソブタン(i-C4)と結合します。次に、濃硫酸(H2SO4)が混合され、副生成物の形成を最小限に抑えるために冷蔵で操作される反応器に供給されます。
FCCユニットのオレフィン(C3-C4)は、イソブタン(i-C4)と結合します。次に、濃硫酸(H2SO4)が混合され、副生成物の形成を最小限に抑えるために冷蔵で操作される反応器に供給されます。
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ディレイドコーキング

コークス化は、より複雑な製油所で見られる単位操作であり、真空および大気圧蒸留からのタール残留物または「残留物」ストリームを、LPG、ナフサ、ディーゼル、軽油、重質ガス油などの付加価値製品および中間体に変換します。
コークス化は、より複雑な製油所で見られる単位操作であり、真空および大気圧蒸留からのタール残留物または「残留物」ストリームを、LPG、ナフサ、ディーゼル、軽油、重質ガス油などの付加価値製品および中間体に変換します。
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サワーウォーターストリッピング(SWS)

サワーストリッピングは、多くの単位操作から来る酸っぱい水流からアンモニア(NH3)と硫化水素(H2S)を除去して、製油所内での排出または再利用のために調整するために使用されます。
サワーストリッピングは、多くの単位操作から来る酸っぱい水流からアンモニア(NH3)と硫化水素(H2S)を除去して、製油所内での排出または再利用のために調整するために使用されます。
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液体/ガス分離技術

これらの汚染物質を効果的に除去することで、コンプレッサー、タービン、バーナーなどの下流設備でのコストのかかる問題やシステムの休止期間を防ぐことができます。さらに、炭化水素と固体汚染物質は、アミン分離膜コンタクタータワーで泡立ちを誘発する可能性があり、触媒プロセスでの早期の触媒交換に寄与する可能性があります。
これらの汚染物質を効果的に除去することで、コンプレッサー、タービン、バーナーなどの下流設備でのコストのかかる問題やシステムの休止期間を防ぐことができます。さらに、炭化水素と固体汚染物質は、アミン分離膜コンタクタータワーで泡立ちを誘発する可能性があり、触媒プロセスでの早期の触媒交換に寄与する可能性があります。
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