Desafíos y soluciones de filtración en la producción de etileno (sección caliente)

Tiempos de ejecución de proceso más largos con menor riesgo de encontrar condiciones de proceso alteradas

Proceso de Planta de Etileno (Sección Caliente)

Hay muchas formas en que las plantas químicas que dependen de la filtración pueden lograr la reacción o separación deseada. Ya sea mediante la purificación de materias primas, la eliminación de emulsiones de productos químicos, la filtración para la reutilización de fluidos de proceso o la purificación de la producción final, la necesidad de sistemas de filtración eficientes se aplica a muchas aplicaciones. Los operadores de plantas químicas quieren filtran de manera eficiente y confiable los contaminantes de una amplia variedad de flujos de procesos y productos, lo que puede causar una multitud de costosos problemas operativos y de calidad de fluidos. 

 

En la sección caliente, las materias primas gaseosas (etano, propano, mezclas) o las materias primas líquidas (nafta, gasóleo) se craquean en un horno de alta temperatura (~800 °C). Se introduce vapor de dilución en el horno para reducir la presión parcial del hidrocarburo, favoreciendo así la producción de etileno y reduciendo la formación de coque. El intenso calor en la sección radiante hace que el hidrocarburo sufra numerosas reacciones de transformación química. El gas caliente sale de la sección radiante y se enfría rápidamente para reducir la reactividad del gas efluente en los intercambiadores y se enfría para separar el coque, los sólidos y la gasolina de pirólisis (pygas). Luego se comprime y se lava para eliminar los gases ácidos (CO2 y H2S). En la sección de depuración (frío), los gases se secan y refrigeran mediante cámaras frigoríficas para separar los distintos productos (metano/hidrógeno, etileno, propileno, butadieno) mediante fraccionamiento (destilación). 

 

Coalescing aborda este desafío al:

 

  • Coalescente de alta eficiencia, el uso da como resultado niveles de pygas libres garantizados en agua de enfriamiento <20 ppm. La vida útil del coalescedor se mejora a aproximadamente 1 año. 
  • Eliminación eficaz de los subproductos de la corrosión en las alimentaciones de materia prima y, si es necesario, sodio en las alimentaciones líquidas a los hornos <0,2 ppm 
  • Eliminación sustancial de partículas e hidrocarburos en combustible/gas craqueado con SepraSol® tratado en la superficie Además coalescedor para mejorar la eficiencia del quemador 
  • Tiempos de ejecución de proceso más largos con menor riesgo de encontrar condiciones de proceso alteradas

 

 

Datos del proceso en caliente de producción de etileno

 

  • Uso: Como componente básico en la fabricación de etilenglicol, polietileno, polipropileno, poliestireno, resina de poliéster, policloruro de vinilo, etc. 
  • Forma del producto final: Gas con bajo punto de ebullición. 
  • Materias primas: Etano, propano, etano/propano, nafta, gasóleo. 
  • Como está hecho: Por craqueo de alimentaciones gaseosas o líquidas en hornos de alta temperatura, seguido de enfriamiento rápido del gas craqueado y obtención de diversos productos por fraccionamiento.

 

Para obtener más información sobre la tecnología de filtración de alto contenido de témpanos, consulte a continuación. 

 

Tecnología de filtración de alto flujo

Tiempos de ejecución de proceso más largos con menor riesgo de encontrar condiciones de proceso alteradas
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