¿Por qué la filtración equilibrada es esencial en la filtración de fundido final?

La filtración equilibrada de Pall para el fundido del polímero mejora el rendimiento de la filtración y facilita la operación continua para obtener un proceso verdaderamente optimizado. Frente al aumento de los costos de producción y a la mayor competencia, los fabricantes de la industria de polímeros deben encontrar nuevas formas de disminuir los gastos, mejorar la eficiencia y reducir la cantidad de contaminación costosa del producto. Para hacer frente a estos desafíos, se necesitan soluciones reales que combinen el producto adecuado con la aplicación correcta. La filtración del fundido es el último paso del proceso de la producción de policarbonato y es fundamental para garantizar que el producto final sea de la más alta calidad.

El propósito principal del procesamiento de fundido de polímero es la remoción de la contaminación dura, así como de las partículas blandas, como los geles o polímeros no disueltos. La distribución de tamaño de partículas en la contaminación dura y blanda es en gran medida desconocida, y depende de factores como la calidad y la filtración de la materia prima, el catalizador, los aditivos, la estabilidad de los procesos, etc.

“Medio filtrante no tejido” es un término genérico que incluye una amplia variedad de medios de filtración y separación. La identificación y selección del medio filtrante adecuado entre las numerosas opciones disponibles es de vital importancia para encontrar el filtro ideal para una aplicación.

Los expertos en filtración de Pall trabajan para satisfacer las necesidades de filtración equilibrada para la producción óptima de polímeros y la filtración de fundido final. Tenemos en cuenta cómo cada componente del filtro interactúa en el proceso general. Cuando los objetivos de calidad del producto exigen filtración final en la etapa de procesamiento de fundido del polímero final, es imperativo que todos los flujos de alimentación se filtren a un nivel equivalente o mejor que el filtro de fundido final.

La elección de medio filtrante y un tamaño óptimo indica que el sistema de filtro recomendado está equilibrado, lo que significa que la carga de contaminantes se comparte de manera uniforme entre todos los filtros de proceso. Puesto que todos los flujos que ingresan al proceso se han filtrado, el filtro de fundido de polímero final solo deberá remover las partículas y la contaminación con gel generada internamente. Luego se eligen los filtros adecuados durante todo el proceso a fin de fomentar la longevidad del filtro de fundido final.

Garantizar un sistema correctamente balanceado de los productos de filtro adecuados puede ayudarle a lograr tiempos de ejecución prolongados e ininterrumpidos a la posición de filtro de fundido crítica, calidad del producto, fiabilidad del producto, alto rendimiento y costo razonable.

1. Definir el filtro de fundido final adecuado para remover geles y partículas en suspensión no deseados. Garantizar las características de polímero final necesarias para producir el producto de película, fibra o resina de la calidad deseada.
2. Ser selectivo al elegir filtros para el flujo de fluido reactivo como los monómeros, comonómeros, iniciadores, solventes, aditivos, catalizadores, etc. Eliminar las partículas contaminantes dañinas y garantizar una polimerización eficaz.
3. Especificar la filtración intermedia de oligómero o polímero. Reduce los geles y partículas generados durante el proceso, lo que mejora la calidad de los polímeros y extiende la vida útil del filtro de fundido del polímero final.
4. Utilizar la filtración de cartucho correcta para remover todos los aglomerados y las partículas de gran tamaño de los slurries de aditivos. Garantiza la actividad bien dispersada, la mejora de la calidad del producto final y la extensión de la vida útil en servicio de los filtros de fundido final. 

Como líder global en soluciones de filtración de polímeros de alta tecnología, la mayoría de las industrias líderes han usado ampliamente las soluciones de filtración del fundido de Pall para la producción de diversos tipos de polímeros.