Recuperación de enzimas de alta calidad
La clarificación del caldo primario se lleva a cabo mediante una amplia variedad de métodos, desde el centrifugado hasta la filtración. Los fabricantes de ingredientes de la actualidad están buscando las soluciones de clarificación más rentables que proporcionen la calidad de producto más alta y el máximo rendimiento, además de garantizar la seguridad de los procesos y minimizar los volúmenes de desperdicios.
La tecnología de flujo cruzado cerámico Membralox® permite un filtrado confiable y de alta calidad independientemente de las características del caldo. A diferencia de la centrifugación, donde el tamaño y la densidad de las células, así como la viscosidad del fluido, influyen en la eficiencia de la separación, la separación por membrana ofrece una barrera física absoluta que siempre proporcionará la separación óptima.
La tecnología de flujo cruzado cerámico también proporciona una solución que puede funcionar sin incurrir en almacenamiento, manipulación y desperdicio típicos de la tecnología de precapa basada en auxiliares de filtración, como los sistemas RVDF. Además, aguas abajo de una unidad RVDF, es necesario un filtro de partículas para eliminar el DE que pueda sangrar o descargarse. Este paso no es necesario si se emplean membranas cerámicas Membralox.
Además, cuando se usan membranas de flujo tangencial para la clarificación del caldo de fermentación, es fundamental la transmisión de enzimas a través de las membranas. Por ello no todas las membranas son adecuadas. Para lograr un rendimiento óptimo, las membranas deben operarse con un alto cizallamiento y una TMP muy baja. Las membranas Membralox GP de Pall con un gradiente de permeabilidad integrado en la estructura de soporte están diseñadas específicamente para una máxima transmisión de enzimas.
Los módulos de filtración de cerámica Membralox consisten en elementos de membrana cerámica porosa, sellados en carcasas de acero inoxidable con juntas poliméricas. Las características clave incluyen:
- Tamaños de canal de alimentación de 3, 4 y 6 mm de DI disponibles en varias configuraciones de módulo para manejar una amplia gama de flujos de alimentación y permitir una configuración óptima del sistema.
- Elementos extremadamente robustos que utilizan una estructura de soporte de alfa alúmina subyacente ultrapura, con un tamaño de poro de 12 µm y un 33 % de porosidad, lo que conduce a una amplia compatibilidad química, alto flujo e idoneidad para el funcionamiento continuo a alta temperatura.
- Capas de filtración con distribución nítida del tamaño de los poros de la membrana disponibles desde microfiltración abierta hasta ultrafiltración hermética
En la filtración de flujo tangencial, el flujo de materias primas se mueve en paralelo a la superficie de filtración de membrana y el líquido purificado pasa por la membrana. El flujo paralelo de la corriente de alimentación, combinado con la turbulencia de la capa límite creada por la velocidad del flujo cruzado, barre continuamente partículas y otras sustancias que de otro modo se acumularían en la superficie de la membrana.
Como resultado, los filtros de flujo tangencial mantienen constantemente índices de permeabilidad más altos y durante más tiempo que los filtros perpendiculares convencionales. La tecnología de flujo tangencial ofrece la solución ideal para manejar aplicaciones con alta carga de sólidos.
Los sistemas de flujo cruzado Membralox ofrecen los siguientes beneficios:
- flexibilidad del sistema debido a la configuración del sistema en lotes;
- Alta recuperación del producto debido a
- alta capacidad de manipulación de sólidos
- capacidad de diafiltración o lavado del concentrado con agua o solución tampón después de la filtración para maximizar el rendimiento
- Costo reducido y mayor eficiencia de los procesos posteriores debido a una mayor calidad del filtrado en comparación con las tecnologías de centrífuga y prerrevestimiento.
- Vida útil de la membrana extremadamente larga gracias a la construcción del elemento cerámico
- menor exposición del operador y protección máxima del producto debido a un diseño completamente cerrado;
- Reducción del mantenimiento del proceso y del desperdicio debido a la ausencia de auxiliares de filtración.
- Simplicidad, fiabilidad y seguridad del proceso gracias a la automatización del sistema
- ahorro de espacio gracias al tamaño compacto del sistema.