Filtración de petróleo y gas en el sector midstream

La separación del petróleo, el gas y el agua, así como la remoción de contaminantes sólidos, es esencial antes del transporte a la tubería.

Filtración y separación de petróleo y gas en el sector midstream

Esencial para la remoción de contaminantes sólidos antes del transporte a la tubería

Minimice el tiempo de inactividad y optimice sus negocios en el sector midstream de petróleo y gas

 

 

La fiabilidad de los procesos en el sector midstream de petróleo y gas es fundamental para mantener en marcha las plantas de producción en el sector upstream refinación en el sector downstream . Si no se separan y filtran de manera efectiva los fluidos producidos y los sistemas de fluidos de apoyo a lo largo de las operaciones de transporte y procesamiento, se puede generar un tiempo de inactividad prolongado y costoso.  

 

Los sistemas de fluidos de soporte para la filtración y separación en el sector midstream, como los lubricantes de compresor y los sistemas de reciclaje de solventes, son esenciales para la remoción de contaminantes sólidos. Con nuestras soluciones, minimizará los períodos de inactividad de los equipos, prolongará la vida útil del equipo de capital y mejorará la eficiencia de otras operaciones de procesamiento en su planta de petróleo y gas. 

 

Las operaciones en el sector midstream usan sistemas de separación de fluidos. La separación del agua producida de los hidrocarburos líquidos y los gases del contenedor cisterna es necesaria a fin de preservar la integridad de la tubería y la vida útil de los equipos en el sector downstream. Nuestras tecnologías avanzadas de separación y filtración ofrecen un desempeño de filtración de primera calidad con una fiabilidad sin igual y una frecuencia de mantenimiento reducida para una operación eficiente y optimizada.

 

Aunque es fundamental separar y filtrar el petróleo, el gas y el agua a fin de preservar las tuberías y los equipos en el sector downstream, otros fluidos como los lubricantes y los solventes tienen la misma importancia para las operaciones de transferencia y procesamiento de líquidos. Para preservar la vida útil de los compresores y otros equipos aguas abajo que se ven afectados negativamente por las corrientes de fluidos contaminados, se requiere una mayor filtración aguas abajo para purificar continuamente las corrientes de fluidos.

 

Más allá de la separación y filtración inicial de los fluidos producidos, se necesita más filtración en el sector downstream a fin de purificar los flujos de líquidos.  Esto es necesario para preservar la vida útil de los compresores y otros equipos en el sector downstream que se ven afectados negativamente por los flujos de líquidos contaminados. La deshidratación y la remoción de gases ácidos también son críticas en las operaciones de procesamiento en el sector midstream a fin de ayudar a cumplir con las especificaciones de calidad de las tuberías. Estos procesos usan solventes como las aminas y el glicol para remover el agua y el sulfuro de hidrógeno del gas producido, que pueden causar corrosión en las tuberías y los equipos del proceso del sector downstream, además de suponer riesgos de seguridad considerables para el personal. 

 

Pall Corporation, líder global en tecnologías de filtración avanzadas, ofrece soluciones de filtración comprobadas y completas para todos los aspectos de las operaciones de petróleo y gas en el sector midstream. Nuestras tecnologías de filtración y separación en todos los procesos de petróleo y gas en el sector midstream ofrecen una solución completa que mejora el rendimiento, incrementa la fiabilidad de los procesos, reduce la frecuencia de mantenimiento y los períodos de inactividad, y reduce los costos operativos para lograr un rendimiento comercial con una mejora significativa.

 

Explore nuestras soluciones de filtración y separación de petróleo y gas en el sector midstream para la transmisión de gas, el procesamiento de gas y la producción de gas natural licuado.

 

Fiabilidad sin igual

Los coalescentes de Pall, líderes en la industria, ofrecen una separación de gas/líquido y líquido/líquido de primera calidad, con una capacidad sin igual de incrementar la eficiencia de los procesos.

 

 

Endulzamiento de gas ácido

Antes del proceso de licuefacción, es de suma importancia que se eliminen del gas natural las partículas sólidas y los gases ácidos que degradan la calidad, como el dióxido de carbono y el sulfuro de hidrógeno. Los solventes de aminas generalmente se utilizan para eliminar estos gases en un circuito de tratamiento con aminas en el que la amina se recicla continuamente en el proceso de endulzamiento a fin de reutilizarla. Un sistema de filtración optimizado a fin de eliminar los contaminantes de múltiples etapas de este proceso es esencial para mantener la eficiencia de reutilización en el endulzamiento con aminas y garantizar la calidad del flujo de gas natural saliente.
Antes del proceso de licuefacción, es de suma importancia que se eliminen del gas natural las partículas sólidas y los gases ácidos que degradan la calidad, como el dióxido de carbono y el sulfuro de hidrógeno. Los solventes de aminas generalmente se utilizan para eliminar estos gases en un circuito de tratamiento con aminas en el que la amina se recicla continuamente en el proceso de endulzamiento a fin de reutilizarla. Un sistema de filtración optimizado a fin de eliminar los contaminantes de múltiples etapas de este proceso es esencial para mantener la eficiencia de reutilización en el endulzamiento con aminas y garantizar la calidad del flujo de gas natural saliente.
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Estabilización/fraccionamiento del condensado

La remoción de sólidos, agua libre y salmuera de los condensados de hidrocarburos es necesaria para detener la contaminación y corrosión de las columnas del estabilizador y el fraccionador y garantizar la productividad y fiabilidad continuas. Los filtros de alto flujo Ultipleat®, los filtros Profile® Coreless y los filtros Marksman™ proporcionan una prefiltración antes de la aplicación de coalescedores de líquido/líquido a fin de garantizar una vida útil prolongada de los coalescedores y remover la contaminación con partículas de las columnas estabilizadoras.
La remoción de sólidos, agua libre y salmuera de los condensados de hidrocarburos es necesaria para detener la contaminación y corrosión de las columnas del estabilizador y el fraccionador y garantizar la productividad y fiabilidad continuas. Los filtros de alto flujo Ultipleat®, los filtros Profile® Coreless y los filtros Marksman™ proporcionan una prefiltración antes de la aplicación de coalescedores de líquido/líquido a fin de garantizar una vida útil prolongada de los coalescedores y remover la contaminación con partículas de las columnas estabilizadoras.
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Polvo negro en el sector midstream

Los filtros Profile Coreless de Pall son ideales para la filtración de gas. Debido a su profundidad y su fabricación con poros graduados, estos filtros pueden eliminar partículas muy finas y proporcionar una vida útil prolongada. Para los requisitos de carga de sólidos más estrictos, la adición de separación ciclónica en el sector upstream tiene como resultado el sistema de ciclofiltro, que ofrece remoción de polvo negro de alta eficiencia y una vida útil prolongada del filtro. Otros estilos de elementos, como los cartuchos plegados, también ofrecen una excelente eficiencia y vida de servicio.
Los filtros Profile Coreless de Pall son ideales para la filtración de gas. Debido a su profundidad y su fabricación con poros graduados, estos filtros pueden eliminar partículas muy finas y proporcionar una vida útil prolongada. Para los requisitos de carga de sólidos más estrictos, la adición de separación ciclónica en el sector upstream tiene como resultado el sistema de ciclofiltro, que ofrece remoción de polvo negro de alta eficiencia y una vida útil prolongada del filtro. Otros estilos de elementos, como los cartuchos plegados, también ofrecen una excelente eficiencia y vida de servicio.
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Drenaje de tuberías de condensado

Las estaciones de compresor de tuberías de gas están ubicadas a lo largo de las líneas de transmisión de gas natural, a fin de incrementar la presión de la tubería y los caudales de gas natural. Estas estaciones de compresor son esenciales para garantizar que se mantenga el flujo continuo de gas natural y se llegue de manera eficiente al destino final.
Las estaciones de compresor de tuberías de gas están ubicadas a lo largo de las líneas de transmisión de gas natural, a fin de incrementar la presión de la tubería y los caudales de gas natural. Estas estaciones de compresor son esenciales para garantizar que se mantenga el flujo continuo de gas natural y se llegue de manera eficiente al destino final.
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Deshidratación de glicol

El gas natural con frecuencia contiene agua y contaminantes que deben eliminarse a fin de cumplir con estándares de calidad y evitar fallas en los equipos. Dos de los desafíos más frecuentes de este proceso son la formación de espuma de glicol y la contaminación dentro de la unidad de deshidratación.
El gas natural con frecuencia contiene agua y contaminantes que deben eliminarse a fin de cumplir con estándares de calidad y evitar fallas en los equipos. Dos de los desafíos más frecuentes de este proceso son la formación de espuma de glicol y la contaminación dentro de la unidad de deshidratación.
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Unidad de remoción de mercurio

El mercurio está presente en muchos campos de gas natural, en concentraciones entre <10 ppb y >1 ppm. El mercurio es un riesgo para la salud identificado, que también puede envenenar a los catalizadores usados en las unidades de proceso del sector downstream y dañar los equipos en el sector downstream. Puesto que la presencia de mercurio ha ocasionado fallas en los equipos, cierres no programados e incluso incendios, la remoción del mercurio para alcanzar niveles no detectables es fundamental. Los coalescedores de líquido/gas comprobados en producción protegen las MRU (unidades de remoción de mercurio) porque eliminan los contaminantes líquidos y sólidos que contaminarían el lecho adsorbente, permitiendo la remoción continua del mercurio hasta alcanzar niveles no detectables. Los filtros de gas seco en el sector downstream de la MRU eliminan los materiales finos adsorbentes a fin de evitar la contaminación de los procesos, los equipos y el producto del sector downstream.
El mercurio está presente en muchos campos de gas natural, en concentraciones entre <10 ppb y >1 ppm. El mercurio es un riesgo para la salud identificado, que también puede envenenar a los catalizadores usados en las unidades de proceso del sector downstream y dañar los equipos en el sector downstream. Puesto que la presencia de mercurio ha ocasionado fallas en los equipos, cierres no programados e incluso incendios, la remoción del mercurio para alcanzar niveles no detectables es fundamental. Los coalescedores de líquido/gas comprobados en producción protegen las MRU (unidades de remoción de mercurio) porque eliminan los contaminantes líquidos y sólidos que contaminarían el lecho adsorbente, permitiendo la remoción continua del mercurio hasta alcanzar niveles no detectables. Los filtros de gas seco en el sector downstream de la MRU eliminan los materiales finos adsorbentes a fin de evitar la contaminación de los procesos, los equipos y el producto del sector downstream.
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Deshidratación con adsorbente

A fin de mantener su efectividad, los disecantes deben protegerse de la contaminación con agua libre e hidrocarburos líquidos, con el objetivo de lograr su vida útil esperada de 3 a 5 años. Con el tiempo, el agua libre causa fracturación y liberación de polvo en los gránulos del desecante, mientras que los hidrocarburos queman los gránulos durante la regeneración, lo que se reduce cada vez más en su capacidad de remoción de humedad.
A fin de mantener su efectividad, los disecantes deben protegerse de la contaminación con agua libre e hidrocarburos líquidos, con el objetivo de lograr su vida útil esperada de 3 a 5 años. Con el tiempo, el agua libre causa fracturación y liberación de polvo en los gránulos del desecante, mientras que los hidrocarburos queman los gránulos durante la regeneración, lo que se reduce cada vez más en su capacidad de remoción de humedad.
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Tecnología de separación de líquido/gas

La remoción efectiva de estos contaminantes puede prevenir problemas costosos y tiempo de inactividad en los equipos del sector aguas abajo (downstream) como compresores, turbinas y quemadores. Asimismo, los hidrocarburos y contaminantes sólidos pueden crear espuma en una torre contactora de aminas y pueden contribuir al reemplazo prematuro del catalizador en los procesos catalíticos.
La remoción efectiva de estos contaminantes puede prevenir problemas costosos y tiempo de inactividad en los equipos del sector aguas abajo (downstream) como compresores, turbinas y quemadores. Asimismo, los hidrocarburos y contaminantes sólidos pueden crear espuma en una torre contactora de aminas y pueden contribuir al reemplazo prematuro del catalizador en los procesos catalíticos.
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