一次清澄化、安定化、熟成の後に、清澄剤や結晶、コロイド、バクテリアなどがまだ製品中に存在しているかもしれません。
研磨ろ過は、これらの物質を除去して、クリアで明るいサイダーが製造されるように設計されています。

クロスフローろ過やその他の清澄ろ過で処理されたサイダーの場合、瓶詰め前に実施する最終ろ過前の研磨ろ過は必要はないかもしれません。しかし、清澄化から瓶詰めまでの時間が長すぎる場合*は、サイダーのろ過性が低下する可能性があり、最終ろ過を成功させるために研磨濾過が必要になることがあります。

サイダー製造の研磨ろ過にはシートろ過が使用されることが多いです。
シート製品は、セルロース、珪藻土、パーライトなどの材料の混合物で構成されており、吸着、表面および深層ろ過の優れた組み合わせを提供します。

優れた研磨フィルターの主な属性は次のとおりです。

• 膜のファウリングに強く関連している望ましくないコロイドの除去*
• 瓶詰め時のプレフィルターとファイナルフィルターの負荷を軽減するための微生物の削減
• 官能特性を維持します
• 高い歩留まり
• 高流量

伝統的に、このメディアの好ましい形式は、フラット シートです。結果として、多くのシードル工場では、いまだにこの目的のために以下のようなフィルター プレスを使用しています。López, F. & Güell, C. (2000) Journal of Membrane Science, 166, 199-212). 

効果的ではありますが、フラットなフィルター シートには欠点があります:

• プレートとフレーム ユニットで構成されたフィルター シートはオープン システムです。
• これは潜在的にサイダーを外部環境からの汚染のリスクにさらす可能性があります。
• さらに、シールはオペレータや機器のメンテナンスに依存しているため、エッジの漏れが一般的で、製品の損失や不衛生な状態につながります。

Pall は、サイダーを研磨する際の性能を向上させるために、密閉されたハウジングに独自の技術を導入することで、これらの欠点に対応してきました。