과산화수소가 생산되는 방식
효과적인 여과는 과산화수소 생산 공정의 중요한 부분입니다. 여과 솔루션이 안정적이지 않으면 공정 수율, 경제성 및 운영 안전에 직접적인 영향을 미칩니다.
과산화수소는 생산에서는 알킬 퀴논 유기 작동 용액을 공급 원료로 사용합니다. 공정의 첫 번째 단계에서는 촉매가 있는 수소화 반응기에서 작동 용액이 환원됩니다. 환원된 작동 용액은 2~3단계의 여과를 거쳐 중요한 촉매를 제거하고 회수합니다. 그런 다음 공기가 통하는 산화 반응기로 공급되어 과산화수소와 원래의 작동 용액(공급 원료)이 만들어집니다. 혼합물이 수분 추출기에서 분리되어 희석된 과산화수소 용액을 생성합니다. 작동 용액 공급 원료는 정제되어 수소화 반응기로 다시 재순환됩니다. 마지막으로 크루드 과산화물 용액을 증류하여 최종 제품 등급으로 만듭니다.
여과 및 분리 고급 기술이 과산화수소 생산에 성공적으로 적용되었습니다. Pall의 과산화수소 여과 시스템 및 분리 솔루션은 공정의 여러 단계에서 생산을 향상시킵니다.
여과가 과산화수소 생산을 지원하는 방법
1차 촉매 회수
환원된 작동 용액이 수소화 장치를 떠난 후 중요한 촉매를 제거하고 회수하려면 역세척 용도로 PSS® 필터를 사용하는 것이 좋습니다. 필터 미디어의 종류는 각 공정의 입자 크기 분포, 유형 및 농도와 같은 촉매의 특성에 맞게 신중하게 선택됩니다. 당사의 제품을 통해 고객은 99.9% 이상의 촉매 포집률과 장기간 사용 가능한 엘리먼트로 비용을 절감할 수 있습니다.
2차 및 3차 촉매 회수
제어되지 않는 화학 반응을 방지하기 위해 산화 반응기로 유입되기 전에 환원된 작동 용액에서 잔류 촉매를 완전히 제거해야 합니다. Pall 제품 중 Ultipleat® High Flow 필터 및 Duo-Fine® P 필터를 사용할 수 있습니다. 필터 종류와 등급은 사용된 촉매와 Process Licensor에 따라 달라질 수 있습니다.
작동 용액(공급 원료)에서 수용액상 제거
수소화 장치에서 촉매가 비활성화되는 것을 방지하기 위해 공급 원료로 사용할 재순환 작동 용액에서 수용액상을 제거해야 합니다. 이 공정에서 수분을 제거하기 위해 Pall PhaseSep® L/L 코어레서 시스템을 사용하는 것이 좋습니다.
최종 제품 정제
과산화수소는 여러 등급과 농도로 선적됩니다. 증류를 거친 최종 제품은 제품 품질을 보장하기 위해 여과한 후 선적을 위해 탱크 차량이나 드럼에 적재됩니다. 제품의 최종 용도에 따라 필요한 과산화수소 정제 및 여과 수준이 결정됩니다. Pall Profile® UP 필터, Emflon® 필터 및 PSS® 필터를 추천할 수 있으며 이러한 필터는 0.1~1μm 여과를 제공하여 최종 제품 사양을 충족합니다.
당사의 여과 전문가에게 자세한 정보를 문의하여 고급 여과 솔루션에 대해 자세히 알아보십시오.
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