응축수 파이프라인 탈수
파이프라인 응축수를 이용한 탄화수소 응축수 수송
천연 가스 생산 중에도 많은 양의 탄화수소 응축수가 발생하며 원격 해상 플랫폼이나 FPSOs에서 육상 처리의 경우 전달이나 처리를 위해 수 십에서 수 백 킬로미터까지 운송될 수 있습니다. 탄소강 파이프라인을 사용하고 응축수에 자유 수분 또는 염수가 상당한 양 포함되었으며 H₂S/CO₂로 인해 신맛이 날 수 있는 경우, 부식이 발생하여 파이프라인 수명이 줄어들고 육상 시설에 심각하게 오염될 수 있습니다. 모노에틸렌 글리콜(MEG)은 유정에서 수화물 억제를 위해 사용될 수 있습니다.
응축수 파이프라인에서 물과 MEG를 제거하기 위한 다단계 공정
응축수에서 수분과 MEG을 제거하는 것은 다단계 공정입니다. 먼저 1차 수분 분리기와 액체/액체 코어레서를 사용하여 자유 수분 및 MEG을 제거합니다. 용해된 수분은 용해 수분 분리기 칼럼으로 추가 제거할 수 있습니다. 천연 가스를 동일한 파이프라인으로 운송하는 경우, 가스는 파이프라인 부식을 최소화하기 위해 글리콜을 탈수시킨 다음 응축수와 혼합하여 건식 흐름을 사용합니다.
응축수 파이프라인의 부식 및 MEG 손실 최소화
- 탄화수소 응축수에서 일정하게 수분/MEG 제거 달성
- 부식 위험을 최소화하면서 탄소강 파이프 사용
- 자유 수분 부하 및 오염을 줄여 용해 수분 분리기 에너지 및 운영 비용 최소화
- 가스 처리 및/또는 녹과 블랙 파우더로 인한 응축수 프로세스의 오염을 최소화하여 후단 운영 비용을 제어하고 업셋에서 자유로워질 수 있음
- 효과적인 회수, 증류 및 재사용을 통한 MEG 손실 최소화
생산 문제점/Pall 솔루션
문제점 | 솔루션 |
|---|---|
탄화수소 응축수의 자유 수분으로 인한 탄소강 파이프 부식 최소화
응축수의 MEG 손실 최소화
분리기 운영 비용 최소화 | 탄소강 파이프라인에서 수분 오염을 효과적으로 제거하여 비용이 많이 드는 내부 코팅 파이프의 필요성을 없앰으로써 자본 지출 및 부식 운영 비용 절감
안정적인 제거로 응축수에서 MEG 회수 최대화
자유 액체 및 고형물로부터 보호하여 분리기 성능 향상
파이프라인 부식 제품의 유입을 효과적으로 제어하여 후단 가스 플랜트, 안정기 및/또는 분류 장치 성능을 최적화하고 운영비용을 최소화
|
응축수 파이프라인 물/MEG 제거 공정 흐름도:
¹가스 탈수 프로세스 최적화를 위해, 가스 inlet과 outlet에 SepraSol™ Plus 액체/가스 코어레서를 추가하고 재순환 글리콜에 Ultipleat® High Flow/Marksman™ /코어레서 필터를 추가할 것입니다. 자세한 내용은 글리콜 탈수, FCOGGLYDENa 브로셔를 참조하십시오.
응축수 파이프라인의 주요 용도/필터 권장 사항(기타 용도는 표시되지 않음)
용도
1.
액체/액체 코어레서 보호용 사전 필터
고객의 이점
- 낮은 운영 비용
- 오염과 관련된 분리기 가동 중단이 발생하지 않음
2.
응축수의 자유 수분/MEG 제거
- 낮은 파이프라인 자본 지출
- 우수한 보호 및 사용 수명으로 인한 파이프라인 운영비용 개선
- 분리기 에너지 비용 절감
- 최적화된 MEG 회수 및 재사용
- 후단 시설 운영 비용을 제어하고 파이프라인 부식 제품의 슬러그로 인한 업셋 없음
최적의 솔루션을 ‘함께’ 찾아드립니다.
모든 것의 시작은 소통입니다. 혁신적인 여과 솔루션을 지금 바로 여러분과 공유하고 싶습니다. 저희가 어떻게 도와드릴 수 있을지 당사의 분야별 전문가에게 문의해 주십시오. 방문해 주셔서 감사합니다. 연락을 기다리겠습니다.