코우킹이란?
코우킹 (Coking)은 진공 및 대기 증류에서 발생하는 타르 잔여물 또는 '잔여물' 흐름을 부가가치 제품 및 LPG, 나프타, 디젤, 경질 및 중질 가스유와 같은 중간체로 변환하는 더 복잡한 공정의 정유소에서 사용하는 단위 작업입니다. 코우킹 (Coking)은 용광로 (Furnace), 두 개의 코우킹 드럼 (Coking Drum, 온라인 1개 및 재생 1개), 분별 증류관을 포함한 지연 코우킹 (Delayed Coking)을 통해 수행되는 경우가 많습니다.
지연 코우킹을 통한 코우킹 공정
정유소에서 사용되는 이 코우킹 공정에서 흐름은 용광로에서 코우킹 온도로 가열된 다음 온라인 코우킹 드럼으로 공급됩니다. 용광로를 거친 후 대량의 스팀이 분사되어 중유를 더 가벼운 탄화수소로 분해하는 코우킹 드럼 (Coking Drum)에 흐름이 진입할 때까지 코우킹 (Coking) 반응을 지연시키며 재생 사이클 중 제거를 위해 드럼에 대부분 침전되는 코크스로 들어갑니다. 그런 다음 분해된 탄화수소는 분별 증류관으로 흘러 다양한 흐름을 분리하며 하단의 물질은 코우커를 다시 통과하기 위해 주입구로 다시 재순환됩니다.
코우킹 공정의 분류 장치
분류 장치에 남아있는 미세 코크스와 초기에 주입된 증기는 미립자와 수분 오염 물질로 분획된 생성물로 공정을 빠져 나옵니다. 제품에 따라 최종 제품 품질을 달성하거나 다른 단위 작업(수소 처리 장치에 공급하는 등유 또는 디젤 흐름)에 대한 공급 원료 요건을 충족하기 위해 과도한 미립자와 수분을 제거해야 합니다.
코우킹에서 정유소 요구 사항
- 코우커 장치 정유소의 생산 할당량 달성
- 나프타, 디젤 흐름에 대한 최종 제품의 수분 및 미립자 표준이 충족되도록 보장
- 코우커 분획물의 높은 고형물 또는 수분 수준으로 인해 발생하는 생산 또는 안정성 문제로부터 후단 장치 보호
정유소 코우커 장치 최적화: Pall Solutions로 생산 과제 극복
| 문제점 | 솔루션 |
|---|---|
효과적인 미립자 제거:일일 코우커 단위 생산 할당량 달성. | 분획물을 사양에서 벗어나게 만드는 미립자 및 자유 수분 오염물질을 효과적으로 제거하여 코우커 생산 목표 달성, 제품 품질 사양 충족 및 후단 장치를 보호합니다. |
미립자 제어:최종 제품 혼합으로 흐르는 나프타 및 디젤 흐름에 대한 미립자 및 수분 사양을 일관되게 충족합니다. | 미립자 제어의 경우:
|
액체 제어:고형물 오염 또는 수분 오염 물질로 인한 델타 P 빌드 또는 비활성화로부터 후단 반응기 베드를 보호합니다. | 액체 제어의 경우:
|
정유소의 코우킹 공정 흐름도
정유소의 코우킹의 주요 용도/필터 권장 사항(다른 용도는 표시되지 않음)
| Application | Pall 제품 | 고객의 이점 |
|---|---|---|
액체/액체 코어레서 이전의 사전 여과 | Ultipleat® High Flow 필터, 또는 코어 없는 필터. | 액체/액체 코어레서의 효율 및 수명 증가
문제를 일으키는 고형물을 효과적으로 제거하여 제품 품질 및 후단 장치의 안정성 요건 충족 보장 |
수분 제거 | AquaSep EL 액체/액체 코어레서 | 문제를 일으키는 자유 수분을 효과적으로 제거하여 제품 품질 및 후단 장치의 안정성 요건 충족 보장 |
