정유 공장에서 수소처리란 무엇인가요?
정유 공장에서의 수소처리 공정은 탄화수소 흐름에서 황, 질소, 산소, 금속 및 기타 오염 물질을 제거하여 제품 품질을 향상시키고 중요 설비를 보호하기 위해 사용되는 촉매 처리 공정입니다. 이 페이지에서는 수소처리 장치의 오염 원인, 정유 공장이 직면한 과제, 그리고 신뢰성과 가동 시간을 향상시키는 여과 및 응집기 솔루션에 대해 설명합니다.
하이드로프로세싱에서 정유소 요구 사항
정유소는 다음과 같은 중요한 생산 및 신뢰성 요구 사항을 충족하기 위해 수소처리 공정에 의존합니다.
- 저유황 가솔린 및 디젤 생산 할당량을 달성하기 위해 , 그렇지 않으면 병목 현상이 될 수 있는 직류 및 분해 원료를 안정적으로 수소처리하십시오.
- 제품의 투명도 및 외관에 대한 기대치를 충족하는 일관된 "맑고 투명한" 수송 연료를 제공합니다.
- 공급/배출 열교환기의 오염으로 인한 예기치 않은 가동 중단을 방지하십시오.
- 촉매층 차압(ΔP) 증가를 피하십시오. 촉매층 차압 증가는 가동 시간을 단축시키고 조기 가동 중단을 초래할 수 있습니다.
- 전체 생산 기간 동안 촉매 활성을 유지하여 단위 처리량 및 제품 품질에 영향을 미치는 조기 비활성화를 방지합니다.
- 변화하는 환경 및 규제 요건에 따라 점점 더 엄격해지는 청정 연료 규격을 충족하십시오.
- 혼탁 제품 문제를 줄이고 하류 염전 부하를 최소화하여 염전 비용 상승 및 불필요한 교체를 방지합니다.
- 진공 건조기 하류에서 일관되게 건조 사양을 충족하고 공정 흐름에 과도한 수분이 포함되어 발생하는 건조기 병목 현상을 방지합니다.
수소처리 설비에서 오염 및 신뢰성 문제가 발생하는 이유는 무엇일까요?
정유 시설은 다음과 같은 상황을 겪을 수 있습니다:
- 촉매 오염 및 생산 주기 단축
- 제품 사양을 충족하는 데 어려움
- 열교환기 오염 및 ΔP 증가
- 액체/고체 이물질 유입으로 인한 압축기 오염 및 침식
- 물 또는 탄화수소 오염 물질이 하류 설비로 유입됨
- 운영 비용 증가 및 계획되지 않은 가동 중단 시간
- 과도한 물로 인한 건조기 병목 현상
- 염전 과부하를 유발하는 불투명한 제품 문제
오염 물질이 상류 분리 공정을 거치지 않고 통과하면 열교환기, 촉매층 및 재순환 가스 시스템에 축적되어 오염, 불안정성 및 가동 중단을 유발합니다. 이러한 오류를 방지하려면 핵심 지점에서 표적 여과 및 응집이 필수적입니다.
수소처리 공정의 과제 및 해결책
| 문제점 | 왜 이런 일이 발생하는가 | 해결 접근법 | 대표적인 기술 | 이것이 달성하는 데 도움이 되는 것 |
|---|---|---|---|---|
| 예기치 않은 다운타임 | 고체/액체 혼합물이 공급 전처리 과정을 우회하여 촉매를 오염시키고, ΔP가 상승하며 운전 시간이 단축됩니다. | 반응기로 유입되는 공급물의 품질을 안정화하기 위해 상류의 고형물 및 액체 제거 공정을 강화하십시오. | 심층/주름형 고유량 필터(예: Ultipleat™ High Flow ), 액체/액체 응집기(해당되는 경우) | 캠페인 기간이 길어지고, 계획되지 않은 중단은 줄어듭니다. |
| 제품 사양 충족 | 미립자 및 수분 오염은 반응기/분리기의 성능과 최종 제품 품질에 영향을 미칩니다. | 원액의 청결도를 개선하고 하류 공정을 정화하여 규격을 유지하십시오. | 고유량 필터는 고형물 제거에 적합하며, AquaSep® EL/XS는 물 제거에 적합합니다. | 규격에 부합하는 일관된 제품 생산 및 안정적인 장치 작동 |
| 압축기의 오염 및 침식 | 수소 재순환 가스에 포함된 에어로졸 및 미세 액체/고체 이물질은 오염/침식을 유발하고 작동 중단을 초래합니다. | 에어로졸, 물방울 및 미세 입자를 제거하기 위한 고효율 액체/기체 응집 장치 | SepraSol™ Plus 및 Medallion™ HP 응집기, KO 포트, 메쉬 패드, 사이클론 장치(필요에 따라) | 오염 감소, 가동 중단 횟수 감소, 압축기 신뢰성 향상 |
확장된 솔루션
- 예기치 않은 가동 중단: 상류에서 고형물 및 오염 물질을 제거하면 촉매 오염을 방지하고, ΔP 상승을 줄이며, 수소처리/수소분해 공정의 가동 시간을 안정화할 수 있습니다.
- 제품 사양 충족: 원료의 청결도는 후속 공정의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 미립자 및 수분 오염을 줄이면 제품 사양 및 장비 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다. 자세한 내용은 여기에서 확인하세요.
- 압축기 오염 및 침식 : 고효율 액체/가스 응집기는 에어로졸과 미립자를 제거하여 회전 장비를 보호합니다. KO 포트, 메쉬 패드, 사이클론 분리기, 그리고 0.3미크론에서 99.99%의 제거율 과 하류에서 약 1ppm의 농도를 제공하는 고효율 SepraSol™ Plus 및 Medallion™ HP 응집기가 포함되어 있습니다(수정된 ANSI/CAGI 400 테스트 절차 기준).
견적을 요청 하거나 호환 가능한 여과 솔루션을 여기에서 살펴보세요 .
수소처리 공정 흐름도
흐름도는 수소 순환, 촉매 단계 및 분리 단계를 개략적으로 보여주고 오염 물질이 유입되는 지점과 여과가 장비를 보호하는 지점을 나타냅니다. 도표를 사용하여 근본 원인을 추적하고 고형물, 물 및 탄화수소 제거가 필요한 부분을 파악하십시오.
제품:
혜택: 수소첨가처리 촉매층을 보호하고 계획되지 않은 가동 중단 시간을 줄입니다.
Pall Coalescers의 작동 방식을 확인하세요
액체/액체 응집제 설명
이 영상은 액체/액체 응집기가 촉매층과 하류 장비를 보호하기 위해 물과 분산상 액체를 제거하는 방법에 대한 개요를 제공합니다.
액체/기체 응집기 설명
이 영상은 액체/기체 응집기가 수소 재순환 및 보충 가스 흐름에서 에어로졸 및 액체 혼입을 방지하여 압축기 오염을 예방하는 방법을 보여줍니다.
자주 묻는 질문
수소처리 과정에서 어떤 오염물질을 제거해야 할까요?
황, 질소, 산소 화합물, 금속, 물, 그리고 촉매 활성을 저하시키고 상류 또는 하류에 오염을 유발하는 미립자 고체.
수소처리 장치의 압축기가 오염되는 이유는 무엇입니까?
수소 재순환 가스 흐름에 혼입되는 액체 및 고체 이물질은 압축기 내부 부품의 침식 및 오염을 유발합니다.
데이터 통합기는 어떻게 신뢰성을 향상시키나요?
이 필터들은 가스 흐름에서 에어로졸, 물방울 및 미세 고체를 제거하여 압축기 손상 위험을 줄이고 가동 시간을 향상시킵니다.
어떤 기술이 작동 시간 연장에 가장 효과적일까요?
고효율 고유량 필터와 SepraSol™ Plus / Medallion™ HP 응집기가 주요 오염 유입 지점에 배치되어 있습니다.
