한 중동 가스 생산 회사는 판매 가스 및 천연 가스 액체(NGL)를 생산하는 주요 가스 공정 공장을 운영합니다. 이 공장은 육상 오일 생산 공장에서 발생하는 비연관 및 관련 가스를 처리합니다. 압축 단계 이후에 산성 피드 가스는 탈수 장치 및 저온 섹션으로 유입되기 전에 산성 가스를 제거하기 위하여 산성 가스 제거 장치 (AGRU) 또는 아민 장치를 통과합니다.
아민 장치는 산성 가스와 함께 유입되는 흡수기 내부의 액체 및 고형 오염물질을 방지하기 위해 효율적인 보호가 필요합니다. 액체 탄화수소 및 고형 입자는 거품 발생을 촉진시키는 역할을 합니다. 이는 아민의 표면 장력을 낮추고 거품 표면을 안정화 시킵니다. 독소는 컨택터에 유입되기 전에 낮은 수준까지 제거되어야 합니다. 그렇지 않으면 작은 크기라도 파괴적인 영향을 미칩니다. 이러한 오염물이 처리되지 않고 남아 있으면, 흡수기 내의 거품 발생, 캐리오버로 인한 아민 손실, 거품 방지제의 과도한 사용, 유황 공장 내 공정 이상과 같은 운영 문제가 발생할 수 있습니다.
몇 년 전, 이 회사는 Pall Corporation에 요청하여 비슷한 구성의 공장에 대한 현장 조사를 실시하였습니다. 이 회사는 공정에 따라 여러 위치에서 가스 흐름 내의 액체 함량을 평가해야 했습니다. 고도로 숙련된 과학자 및 엔지니어로 구성된 세계적인 그룹인 Pall의 과학적 실험 서비스(SLS) 팀이 현장 측정을 수행하였습니다. SLS 실험은 1000ppmw를 초과하는 액체 함량으로 필터 분리기 후단에 상당한 액체 캐리오버가 발생한다고 강조했습니다. 이 실험으로 흡수기 컬럼에서 거품 발생 문제의 근본 원인을 확인했습니다.
적절한 보호 장치를 사용하지 않으면 거품 발생 문제로 인해 생산 속도가 감소하고 유지보수 시간이 늘어날 수 있습니다. 정유 공장은 가동 중지나 지연이 발생해서는 안됩니다. 그들은 감당할 수 없게 되기 전에 거품 발생을 줄일 방법이 필요했습니다.
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문제점
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솔루션
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결과
공장 처음 가동부터 아민 거품 발생 문제가 보고되었으며 이는 가스 처리량에 영향을 미치고 아민 캐리오버 현상을 유발하며 지속적으로 소포제를 주입해야 하는 문제가 있습니다. 또한 재생기 내의 재가열기 튜브 오염 문제도 있었습니다.
액체가 흡수기로 유입되기 시작하면서 업스트림 수평 필터 분리기의 분리 성능이 저하되었습니다. 더 걱정스러운 것은 발포 문제가 발생하고 있었습니다. 필터 분리기에서 배출되는 액체 양은 매우 적었지만 문제는 커지고 있었습니다. 공장은 문제를 해결하기 위해 몇 가지 시도를 했습니다. 세 개의 필터 분리기를 병렬로 운영했지만 상황은 개선되지 않았습니다.
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