Elementos filtrantes de polímeros
Pall Corporation lleva más de medio siglo proporcionando soluciones innovadoras que habilitan los procesos de la industria de los plásticos. A través de la innovación y la experiencia, hemos evolucionado hasta convertirnos en la empresa de filtración, separación y purificación más diversa del mundo. Pall ofrece una línea completa de elementos filtrantes de metal para satisfacer las necesidades de la industria de procesamiento de polímeros. Desde los materiales intermedios y los prepolímeros hasta la filtración final y los paquetes para centrifugado, Pall proporciona las soluciones para sus necesidades de filtración específicas. A través de nuestro elemento de polímero y nuestra tecnología de diseño de sistema, combinados con nuestra experiencia en la manufactura de medios y fibra de metal, ofrecemos una amplia gama de elementos y medios filtrantes para diversos puntos de rendimiento. Si su éxito se mide en micrones, permita que la tecnología de filtración de polímeros de Pall lo ayude a lograr la precisión que requiere su producción de película, fibra y resina.
Gama de filtros para la manufactura de fibras, películas y resinas de polímero de alto rendimiento.
Ya sea que fabrique películas ultrafinas, resinas de grado óptico o fibras de gran resistencia, la calidad de su polímero afecta en gran medida la calidad del producto final. La implementación del sistema de filtración y los filtros adecuados puede ayudarle a obtener el resultado que desea y necesita. En lo que respecta a los filtros, hay muchas opciones: desde el tipo de medio hasta el tamaño y el diseño de los elementos, seleccionar la indicada es esencial para obtener los resultados que busca. Es por eso que Pall ha invertido en la tarea de proporcionar una amplia gama de opciones para adaptarse a su necesidad específica, y un equipo de expertos que pueden asesorarlo en cada etapa del proceso.
Pall usa cinco tipos avanzados de medios para fabricar su familia de elementos de polímero: malla de metal sinterizado Dynamesh™, fibra de metal Dynalloy®, fibra de metal PMF™, polvo metálico sinterizado PSS® y medios compuestos PMM®. Las propiedades mecánicas de cada uno de estos medios están diseñadas exclusivamente para su función específica y para intentar lograr un resultado específico para nuestros clientes. Contar con todas estas opciones le garantiza la selección de los medios adecuados para su proceso.
Tipos de medios filtrantes
Medios Dynamesh
El medio filtrante Dynamesh es nuestro medio filtrante de paño metálico tejido de precisión, especialmente apto para aplicaciones con condiciones de presión adversas y baja carga de contaminantes. Estos medios ofrecen buena permeabilidad, una distribución de tamaño de poro estrecha y una excelente resistencia a la corrosión. Puesto que usa filtración de superficie, esto es especialmente adecuado para la captura de partículas duras.
Las soluciones Dynamesh de Pall pueden conservar su porosidad incluso después de numerosos ciclos de compresión, ofreciendo así una resistencia superior a la compresión en comparación con sus competidores. Está disponible en una amplia gama de tejidos y aleaciones que van de 5 a 400 micrones, y puede fabricarse en muchos estilos de elemento, entre ellos, velas y discos.
Medios Dynalloy
El medio filtrante Dynalloy es el medio de fibra de metal aleatoria de profundidad de Pall. Un rendimiento superior comienza con la creación de la fibra metálica misma. Pall es una de muy pocas empresas en todo el mundo que tienen las capacidades de producir los filamentos microscópicos de base. A través de nuestro proceso de manufactura patentado, las fibras de metal comienzan como un cable extraído del acero inoxidable y otras aleaciones de metal. La fibra resultante puede ser hasta 30 veces más fina que un cabello humano, lo que permite contar con productos finales únicos e innovadores.
Luego las fibras se unen mediante sinterización a fin de formar una estructura durable y porosa que no contiene elementos de unión. Estos medios actúan como filtro de profundidad y son extremadamente efectivos para remover contaminantes duros y tipo gel deformable. Con una porosidad de hasta el 90 %, proporcionan una capacidad máxima de retención de polvo y una vida útil en servicio más prolongada que otros medios metálicos porosos. Los medios Dynalloy están diseñados para tolerar altas presiones diferenciales, altas temperaturas y limpiezas repetidas. Están disponibles en calificaciones absolutas de 1 a 100 micrones y vienen en acero inoxidable 316 L, así como en una gran variedad de aleaciones resistentes a la corrosión y a altas temperaturas. Aunque los medios Dynalloy pueden diseñarse a medida según sus especificaciones exactas, también están disponibles en dos formulaciones estándar.
La Serie X es una opción de rendimiento comprobado con gran permeabilidad y capacidad de retención de suciedad, que ofrece una filtración uniforme y confiable. Nuestra Serie 1000 avanzada incorpora una estructura de poros graduados “asimétricos” para aplicaciones que necesitan una capacidad de retención de suciedad aún mayor y una vida útil en servicio más prolongada. Los medios Dynalloy pueden usarse en elementos de vela y disco plegados.
Medios PMF
Igual que los medios de fibra de metal Dynalloy, los medios PMF también usan las fibras metálicas delgadas producidas en Pall. No obstante, para los medios PMF, Pall usa un método patentado de creación que tiene como resultado una estructura de poros de alta uniformidad. La uniformidad garantiza consistencia en el rendimiento de filtración y las características de flujo dentro de cada filtro.
El medio consiste en fibras inoxidables sinterizadas configuradas para crear una estructura de poros cónicos. La estructura única de los medios PMF maximiza la capacidad de retención de suciedad, lo que tiene como resultado una vida de servicio prologada y también permite capturar partículas duras y blandas. Debido a su método de manufactura especial, los medios PMF solo pueden configurarse en elementos de disco.
Medios PSS
Los medios PSS Serie H de Pall están fabricados en acero inoxidable en polvo. Los medios se fabrican con un proceso patentado que produce una matriz abierta de partículas, unidas entre sí mediante sinterización en los puntos de contacto. Las técnicas exclusivas de sinterización y colocación de polvo de Pall están diseñadas para lograr un mayor volumen vacío y una uniformidad máxima. Puesto que los medios PSS de Pall ofrecen un volumen vacío superior al de los medios de metal en polvo de la competencia, aumentan la capacidad de retención de suciedad y tienen una caída de presión ligeramente reducida en todos los medios.
La vida de servicio entre ciclos de limpieza generalmente es del doble o más, lo que tiene como resultado menos interrupciones para reemplazos y limpieza durante el procesamiento de polímeros. Los medios PSS son ideales para polímeros que contienen un índice superior de partículas blandas en lugar de duras, capturando y cizallando el gel. Esta propiedad hace que sean los medios más aptos para usarlos en películas ultrafinas u otras aplicaciones en las que el control del gel es esencial. Debido a las propiedades de alta resistencia de la serie H de PSS, solo se le puede dar forma de disco.
Medios de membrana metálica porosa
El medio de PMM (membrana metálica porosa) de Pall es un compuesto extremadamente sólido de malla de acero inoxidable y polvo de acero inoxidable. Esta estructura se usa como capa secundaria, con frecuencia junto con medios PMF, a fin de proporcionar una mayor resistencia, permeabilidad y control de gel. Aunque esto puede combinarse con otros medios, se lo usa con mayor frecuencia en filtros en formato de disco.
Selección de medio filtrante
Elegir el medio filtrante adecuado es esencial para lograr las características de polímero que desee, cumplir con sus requisitos de calidad, reducir su tiempo de inactividad y lograr operaciones lo más rentables posible. Con tantas opciones para elegir, permita que el equipo de expertos de Pall lo guíe al medio filtrante ideal para su proceso.
Para obtener más información sobre cómo mejorar la eficiencia de sus procesos, comuníquese con nuestro equipo de expertos en filtración.
En Pall, diseñamos y fabricamos elementos de filtro de metal para el procesamiento de polímeros y prepolímeros en diversos estilos, entre ellos, velas, discos y discos de paquete. Nuestros elementos, fabricados en acero inoxidable y una gran variedad de aleaciones resistentes a la corrosión y a las temperaturas elevadas, están hechos para resistir numerosos ciclos de limpieza.
Componentes de un filtro de vela:
- Nitronic® 60, un acero inoxidable y resistente al desgaste y la excoriación, ofrece una vida útil extendida de las roscas
- El protector exterior (opcional) resguarda a los medios de daños accidentales durante la manipulación
- El plegado maximiza el área de filtro, lo que tiene como resultado una vida útil en servicio extendida y una reducción en los costos operativos
- El reductor de volumen interno y el cono de optimización (opcional) mejoran el flujo y eliminan las áreas de bajo flujo
- El medio filtrante de fibra metálica sinterizada Dynalloy, con soporte de paño metálico, ofrece un rendimiento de filtración y una resistencia a la limpieza inigualables
- Núcleo de apoyo de acero inoxidable soldado que ofrece un rendimiento excepcional en condiciones adversas de presión hasta 175 bar (2540 psid)
- El diseño interno hexagonal (opcional) facilita el retiro y la instalación del elemento, además de eliminar el ajuste externo y las áreas de bajo flujo en la interfaz de la placa de montaje
Los filtros de vela de Pall son resistentes, con una construcción íntegramente soldada, y están diseñados para tolerar los rigores del procesamiento de polímeros. Son muy efectivos en la tarea de remover contaminantes duros y tipo gel de los polímeros de alta presión y alta viscosidad. Usan nuestros medios Dynalloy o Dynamesh y están diseñados para tolerar ciclos de limpieza repetidos para proporcionar una vida de servicio prolongada.
Gracias a nuestros años de experiencia y aportes de nuestros clientes, hemos optimizado el filtro de vela para que tenga un buen rendimiento incluso con los requisitos de calidad más intensos. Todas las sutiles características de las velas de Pall tienen un propósito y un efecto en el rendimiento.
Características de los filtros de vela de Pall
Durabilidad: se pueden limpiar y volver a usar para el riguroso servicio de polímeros.
Adaptador: fabricado en material Nitronic1 60. El material Nitronic 60 es el mejor acero inoxidable antiexcoriación y resistente al desgaste disponible. El material Nitronic 60 ha demostrado mejores resultados que el acero inoxidable 304 respecto a la resistencia a la corrosión, y es superior al acero inoxidable 316/316L respecto a la resistencia a las picaduras. El resultado es una mayor vida útil de la rosca. Por lo general, las velas convencionales usan acero inoxidable 304 o un material equivalente para sus adaptadores.
Diseño interno hexagonal: facilita el retiro y la instalación del elemento, además de eliminar el ajuste externo y las áreas de bajo flujo en la interfaz de la placa de montaje.
Protector externo: diseñado para resguardar los medios durante la manipulación, la operación y la limpieza.
Tecnología de plegado: el plegado maximiza el área de filtro, lo que tiene como resultado una vida útil en servicio extendida y una reducción en los costos operativos.
- También se ofrecen todas las fibras metálicas 316 L con otras aleaciones. • Medios con 100 % de fibra fabricada por Pall.
- Integridad 100 % comprobada en configuraciones finales.
- Se ofrecen diseños estándar y personalizados.
Opciones de pliegue
Pall ofrece velas con plegado tradicional y en abanico, así como un diseño de plegado superpuesto patentado. Nuestras velas Ultipleat® con plegado en abanico y con plegado superpuesto se fabrican con una sólida malla de soporte para ayudar a los pliegues a resistir la torsión y los pellizcos, y para mantener la separación. Gracias al exclusivo plegado superpuesto, nuestras velas estilo Ultipleat tienen una mayor área de superficie que las soluciones con plegado en abanico tradicionales, por lo que son ideales para procesos en los que se llevan a cabo reemplazos frecuentes que son especialmente costosos o insumen mucho tiempo. Descubra nuestros filtros de fibra metálica Ultipleat Plus , ideales para aplicaciones de fundido de prepolímero y polímero.
Geometría tradicional de plegado en abanico
Geometría Ultipleat, que agrega hasta un 50 % de área de filtración adicional
Seminario web a demanda
Filtración de fundido de polímero: cómo seleccionar el medio de filtro adecuado.
Componentes de un filtro de disco:
Los filtros de disco de Pall son ideales para filtración fina de polímeros de alta viscosidad, y son muy eficientes para la remoción de contaminantes duros y tipo gel. Pall ofrece muchas opciones en relación con los filtros de disco metálico: según las condiciones de su proceso individual, requisitos de calidad y selección de medios, lo mejor para usted puede ser un diseño estándar o personalizado. Los diámetros externos estándar son de 7 y 12 in, pero también puede haber otros diámetros disponibles.
Construcción
Cada disco está construido con una capa de apoyo, un cubo, un medio filtrante y un separador. Según el medio seleccionado, puede haber hasta cinco capas o un mínimo de dos.
Construcción típica de un disco
Estructura de soporte
Hay dos opciones para la capa de soporte: soporte de malla o con ranuras. El soporte de malla es una opción económica para aplicaciones que usen medios Dynalloy o Dynamesh. Aunque crea una caída de presión ligeramente superior, generalmente es aceptable para aplicaciones estándar. La segunda opción es usar el soporte de drenaje con ranuras patentado de Pall. Este soporte rígido agrega resistencia y durabilidad al filtro de disco a la vez que facilita su limpieza. También mejora el flujo de polímero a la vez que minimiza el tiempo de contacto del polímero dentro del conjunto de filtro. Gracias a la reducción del tiempo de contacto del polímero, los usuarios pueden reducir de manera significativa la creación de gel y polímero degradado a alta temperatura, lo que mejora en gran medida la apariencia y el rendimiento de los productos de película delgada.
Soporte de malla
Soporte con ranuras
Cubo
Según el tipo de capa de soporte necesaria, la calificación en micrones necesaria y el nivel de sellado requerido, Pall tiene un tipo de cubo central ideal para su aplicación. Los cubos rígidos, semirrígidos y blandos son frecuentes para los discos de filtro de polímero.
Cubo rígido para sellado máximo
Cubo semirrígido
Cubo blando para la solución más económica (no se recomienda para calificaciones de micrones por debajo de los 10 um)
Espaciador
El espacio entre los discos de una pila es un parámetro importante porque mantener la separación correcta ayuda a garantizar que el índice de flujo de polímero en el borde del disco sea el mismo que el flujo en el centro del disco, reduciendo así la distribución del tiempo de contacto. Los separadores entre segmentos mantienen ese espacio y pueden tener un papel en la minimización del impacto de las fuerzas no equilibradas que pueden generarse durante los desperfectos en el proceso o durante un arranque o detención incorrectos del filtro.
Separador entre segmentos
- El diseño de cubo rígido maquinado con precisión (opcional) usa juntas o arandelas de acero inoxidable para proporcionar un sellado fiable de metal a metal
- Diámetros externos estándar (nom.): 178 mm (7 in), 305 mm (12 in), 337 mm (13,25 in)
- Disponible con medio de fibra metálica sinterizada Dynalloy que proporciona una filtración superior, hasta 1 micrón
- Los separadores de radio mantienen el espacio entre los discos adyacentes para garantizar un flujo sin restricciones
- Disponible en calificaciones de presión de hasta 210 bar (3045 psid)