Polímeros: enfoque de aplicación
El filtro vela de polímero Ultipleat® duplica la capacidad de filtración del productor de PET
Un importante productor de resina y fibra de Europa produce fibras de poliéster, hilos de filamentos y polímeros especiales de alta calidad, incluidas resinas de PET, para diversas aplicaciones e industrias. Operan líneas de producción de polimerización y producción de fibras en lotes y continuas. El tereftalato de dimetil monómero (DMT) se produce en las instalaciones.
Las plantas continuas tienen un sistema de filtración central tipo dúplex, que se usa para la filtración de fundido, tanto de Pall como de otros proveedores. Es fundamental filtrar la contaminación y el gel del material fundido de PET a fin de garantizar la calidad del producto final e incrementar la vida útil del paquete de centrifugado en las espreas.
El fabricante de PET opera sistemas de filtración central; una de las líneas usa veintisiete (27) velas por carcasa y la otra usa treinta y siete (37) velas por carcasa. Cada filtro vela de polímero proporciona 0,96 m2 (10,35 ft2) en el área de filtro.
Históricamente, el cliente había trabajando con dos importantes proveedores europeos de elementos plegados en abanico y había logrado mejoras mínimas en la vida útil en servicio con el cambio de un proveedor al otro. Estas dos plantas producen diversas resinas de PET especializadas de diversas viscosidades intrínsecas y con distintos aditivos con cambios frecuentes.
Desafío
El cliente quería ver el rendimiento de la tecnología de Pall y probarla en la unidad de producción más compleja. Si las pruebas tenían buenas resultados, se proponían aplicarla en otras plantas de fabricación, donde querían incrementar la capacidad y la vida útil en servicio.
Esta línea de manufactura generalmente necesitaba 3 conjuntos de elementos de reemplazo por año. En su experiencia, cada conjunto de los elementos plegados en abanico podía filtrar aproximadamente 10.000 toneladas de polímero por año.
No tenía sentido una comparación de vida útil en servicio debido a los cambios frecuentes de producto; por lo tanto, se planeó una comparación a largo plazo (12 meses). El objetivo era:
- Aumentar la cantidad de polímero filtrado por conjunto
- Mejorar la vida útil en servicio de los filtros
- Reducir la cantidad de conjuntos que debían comprarse cada año
- Reducir los costos operativos
Solución de Pall
Estos sistemas tenían filtros vela plegados en abanico. Se adquirieron dos conjuntos de filtro vela de polímero Ultipleat con un diseño de LOP (plegado superpuesto), para usarlos en una de las plantas de resina de PET continua.
Se diseñó un conjunto de veintiocho (28) filtros vela de polímero con similares dimensiones y clasificaciones de micrones, para adaptarlo a la carcasa existente del cliente en la primera línea. No se cambió la carcasa de filtro; solo se cambiaron los componentes internos para poder colocar los nuevos elementos de Pall. Cada vela de polímero Ultipleat proporcionó 1,2 m2 (12,92 ft2) en área de filtro, un aumento de aproximadamente 25 % en relación con las velas existentes. El objetivo de los nuevos filtros vela de polímero de Pall era filtrar como mínimo 15.000 toneladas de polímero por conjunto.
La prueba de comparación entre la vela de polímero Ultipleat y los elementos del competidor comenzó a principios de 2017.
Llegado diciembre de 2019, se habían filtrado 24.500 toneladas de polímero con
un conjunto de filtros Ultipleat, superando el objetivo original en un 160 % y el rendimiento del producto competidor casi en un 250 %. Siguen en uso después de más de 25 ciclos de limpieza, sin daños mecánicos ni materiales.
En 2019, Pall entregó la próxima generación de velas Ultipleat Plus, con un área de filtro todavía mayor, proporcionando 1,45 m2 (15,56 ft2) en área de medio filtrante, un aumento del 50 % en comparación con las velas con plegado en abanico. Estas velas se han usado en la otra línea de producción con treinta y siete (37) velas por carcasa. Se han filtrado 8600 toneladas de polímero por un conjunto en un plazo de 9 meses, y se han limpiado siete veces sin ningún problema.
Beneficios
- El cliente no observó una reducción en la calidad de las resinas de PET
- Las velas Ultipleat se limpiaron satisfactoriamente con el procedimiento de limpieza existente
- La cantidad de conjuntos de filtros que se debía comprar cada año se redujo en un 50 %
- La vida útil en servicio aumentó debido al incremento en la superficie de filtro, lo que tuvo como resultado un ahorro de costo anual por línea que se calcula en más de $50.000
Conclusión
El cliente está satisfecho con la tecnología de vela de filtración de polímero Ultipleat de Pall y está planeando reemplazar gradualmente todas las velas con plegado en abanico existentes con tecnología de filtro vela de polímero Ultipleat.
Para obtener más información sobre cómo mejorar la eficiencia de sus procesos, comuníquese con nuestro equipo de expertos en filtración.