에틸렌 공장 공정(고온부)
화학 공장에서는 원하는 반응이나 분리를 위해 여과에 다양하게 의존합니다. 공급원료 정제, 화학물질로부터 에멀션 제거, 공정액 재사용을 위한 여과, 최종 제품 정제 등 많은 응용 분야에서 효율적 여과 시스템이 필요합니다. 화학 공장에서는 여러 운영상의 문제 및 유체 품질 문제와 그에 따른 손실을 초래할 수 있는 오염 물질을 다양한 공정과 제품 흐름으로부터 효율적이고 안정적으로 여과하기 원합니다.
고온부에서는 기체 공급원료(에테인(ethane), 프로페인(propane), 혼합물(blends)) 또는 액체 공급원료(나프타 (naphtha), 경유 (gas oil))를 고온 용광로 (furnace)(약 800°C) 안에서 열분해합니다. 용광로에 희석 증기를 도입하여 탄화수소의 분압을 낮춤으로써 코크스 형성을 줄이고 에틸렌 생산을 증가시킵니다. 탄화수소는 복사부(radiant section)의 강한 열(intense heat)로 인해 수많은 화학적 변형 반응(chemical transformation reactions)을 거치게 됩니다. 이러한 고온가스 (hot gas)가 복사부(radiant section)에서 배출된 후 열교환기(exchangers)에서 신속히 냉각되어(cooled) 배출된 가스의 반응성을 줄이고 급랭을(quenched) 통해 코크(coke), 고형의 이물질(solids), 열분해가솔린(pygas)을 분리합니다. 그 후 압축되고(compressed) 세척(washed)되어 산성 기체(acid gases)(CO2와 H2S)를 제거합니다. 정제(저온)부(purification(cold) section)에서는 기체를 건조되고 콜드 박스(cold boxes)를 통해 냉각해 다양한 제품(various products)(메테인/수소(methane/hydrogen), 에틸렌(ethylene), 프로필렌(prophylene), 뷰타다이엔(butadiene))을 분별법(증류)에 의해 분리합니다.
코어레서는 다음과 같이 문제를 해결합니다.
- 고효율 코어레서를 사용하면 급랭수 내 열분해가솔린(free pygas) 함량(level)이 <20ppm 수준으로 보장됨 코어레서 수명이 약 1년으로 연장됨
- 공급원료(feedstock)에서 부식 부산물을 효과적으로 제거하고, 필요한 경우 용광로(furnaces)에 공급되는 액체 공급원료의 나트륨 <0.2ppm
- 표면처리된 SepraSol® Plus 코어레서를 이용하여 연료/열분해된(fuel/cracked) 가스(gas)로부터 오염입자들과 탄화수소(hydrocarbon)을 상당량 제거함으로써 버너(burner) 효율 향상
- 공정상의 문제(upset process conditions)에 직면할 위험을 줄이면서 공정 운영 시간 연장(longer process run times)
에틸렌 생산 핫 프로세스에 관한 사실
- 사용: 에틸렌글리콜, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리에스터 수지, 폴리염화 비닐 등의 제조에 사용되는 기본 구성 요소
- 최종 제품의 형태: 끓는점이 낮은 기체.
- 공급원료: 에테인, 프로페인, 에테인/프로페인, 나프타, 경유.
- 생산 방법: 기체 또는 액체 공급원료를 고온 용광로에서 열분해한 후 열분해된 기체를 급랭하여 분별법에 의해 다양한 제품 확보.
아래에서 High Floe 여과 기술에 대해 더 자세히 알아볼 수 있습니다.