하이드로프로세싱
Process Description
하이드로프로세싱에는 황, 산소, 질소 및 금속을 제거하기 위한 수소화처리 및 수소화분해를 비롯한 다양한 촉매공정 (Catalytic Process)이 포함됩니다. 연료가 연소될 때 S(황)를 제거하면 SOx(황산화물: Sulfur Oxides) 방출량이 감소하기 때문에 방출량을 줄이는 저유황 연료를 생산하는 데 있어 이 공정은 매우 중요합니다. 또한 황은 후단 불활성 금속 리포머 촉매(metal reformer catalysts)에 독이(poisons) 되며 반드시 제거해야 합니다(0.5ppm 미만의 S는 일반적인 나프타 공급 사양임). This “clean-up” also saturates olefins to yield easier-to-process intermediates.
고정된 촉매 베드 (Catalyst Bed)를 통해 수소가 풍부한 환경에서 반응이 일어납니다. 이 공정은 탄화수소 체인에서 황 또는 질소 오염 물질을 수소로 대체하여 공정에서 수소를 소비하도록 만듭니다. 촉매 베드 (Catalyst Bed)를 오염물 막힘(fouling)으로부터 보호하는 것은 수소화처리 효율을 장기적으로 유지하는 데 있어 매우 중요합니다. 처리된 제품은 열로 안정화되어 H2S와 작은 분자량을 제거합니다. 특히 디젤에서는 일반적으로 증기를 직접 주입합니다.
정유공장 요구 사항
- 병목 현상이 발생하는 직류(straight run) 및 분해된 제품의 안정적인 수소화 처리를 통해 저유황 가솔린 및 디젤의 생산 할당량 달성
- 일관되게 “맑고 깨끗한” 운송 연료 품질 제공
- 공급/유출 열교환기의 오염으로 인한 가동 중지 시간 방지
- 촉매 베드 (Catalyst Bed) 차압 상승으로 인한 가동 중지 시간 방지
- 촉매 활동의 조기 손실로 인한 가동 중지 시간 방지
- 지속적으로 증가하는 청정 연료 사양 충족
- 과부하된 후단 염분 베드로 인한 불투명 제품 문제 및 높은 염분 비용 감소
- 진공 건조기의 후단 건조 사양 달성 및 과도한 수분으로 인한 건조기 병목 현상 방지
Production Challenge/Pall Solution
문제점
베드 오염(bed fouling)으로 인한 캠페인 기간 단축과 예정되지 않은 가동 중지 및 촉매 베드 (Catalyst Bed) 활동 감소
Solution
공급(feed)/유출(effluent) 열교환기(heat exchanger) 및/또는 촉매 베드(catalyst bed)를 보호하기 위해 피드에서 고형의 이물질을 제거하여 정유공장의 생산성을 향상하고 수소화처리기(hydrotreater)/수소화분해기(hydrocracker) 베드 수명을 연장합니다.
- 다양한 절대등급 및 공칭등급 필터 엘리먼트를 사용하여 피드의 부유형 고형의 이물질 레벨을 낮추고 교환기 및/또는 촉매 베드가 오염되지 않도록 보호할 수 있습니다.
문제점
스트리퍼 오염 또는 증기 직접 주입식 스트리핑 후 고형물과 수분의 캐리오버로 인해 사양을 충족하지 못하는 제품.
Solution
증기 스트리퍼의 전단과 후단에서 수분과 고형의 이물질을 제거하여 제품의 품질을 향상시킵니다.
- 다양한 절대 및 공칭 등급 필터 엘리먼트를 사용하여 부유형 고형물을 5ppmw 미만으로 줄이고 코어레서 수명을 연장할 수 있습니다.
- 고효율 PhaseSep®, AquaSep® Plus 또는 XS 액체/액체 코어레서는 ‘맑고 깨끗한’ 제품 사양을 안정적으로 충족하고 후단 탈수 비용을 줄입니다.
문제점
분리기에서 액체와 고체가 캐리오버되는 현상으로 인해 컴프레서 내부에 심각한 오염 및 침식이 발생하여 수소 재활용 컴프레서 및 메이크업 가스 컴프레서의 재구축 및 가동 중지가 필요하게 됨.
Solution
분리기에서 수소 재활용 스트림의 액체 및 고형물을 제거하여 재활용 컴프레서 및 메이크업 가스 컴프레서의 유지보수 감소.
- KO 팟, 메쉬 패드(mesh pads), 사이클론 장치(cyclonic devices) 및 기존 필터 분리기로는 에어로졸 크기의 액체 탄화수소 방울 또는 미세 고형의 이물질을 효과적으로 제거하지 못할 수 있습니다.
- 고효율 SepraSol™ Plus 및 Medallion™ HP 액체/가스 코어레서는 DOP 테스트에 따라 0.3미크론에서 99.999% 제거 효율 그리고 수정된 ANSI/CAGI400-1999 테스트 절차에 따라 후단에서 1ppb 를 제공합니다. 두 제품 모두 컴프레서 보호 성능이 뛰어납니다.
Key Application/Filter Recommendations (other applications not shown)
Application
1.
수소화처리기 피드 여과
Customer Benefits
교환기 오염, 촉매 베드 활동 손실 또는 베드 오염으로 인한 높은 델타 P가 원인이 되는 예정되지 않은 반응기 가동 중지 또는 사양을 벗어난 제품을 방지하여 HDT 수익성 보장
2.
수소화처리기 공급 용수 제거
교환기 오염, 촉매 베드 활동 손실 또는 베드 오염으로 인한 높은 델타 P가 원인이 되는 예정되지 않은 반응기 가동 중지 또는 사양을 벗어난 제품을 방지하여 HDT 수익성 보장
6.
안정화된 제품에서 수분 제거
AquaSep XS 또는 AquaSep Plus 액체/액체 코어레서
'맑고 깨끗한' 최종 제품 사양을 안정적으로 충족
자유 수분 부하를 제거하는 후단 진공 건조기를 통해 수분 제거를 개선하여 완전 진공을 달성하고 건조 효율 극대화
8.
산성수에서 탄화수소 제거
AquaSep EL 또는 PhaseSep 액체/액체 코어레서
산성수 스트리퍼(sour water stripper)에 대한 오염 물질 부하를 감소시켜 스트리퍼 유지 관리 비용, 용량 손실(capacity losdd) 및 수처리 플랜트에서 추가적인 부하를 줄임
9.
수소 재활용 및 메이크업 가스 컴프레서 보호
SepraSol™ Plus 및 Medallion™ HP 액체/액체 코어레서
컴프레서 재구축으로 인한 비용 및 수익 손실과 오염(fouling)으로 인한 예정되지 않은 가동 중지(downtime)를 방지
10.
저 NOx 버너 보호
SepraSol™ Plus 및 Medallion™ HP 액체/액체 코어레서
버너 유지보수 비용(burner maintenance cost), 장치 가동 중지 가능성을 없애거나 열악한 버너 성능으로 인한 생산성 손실로 이어지는 버너 팁의 오염 방지
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