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Filtración para la producción de peróxido de hidrógeno

Sistemas de filtración y separación eficientes y confiables para su proceso de producción de peróxido de hidrógeno.

Cómo se produce el peróxido de hidrógeno

 

La filtración eficaz es una parte importante del proceso de producción de peróxido de hidrógeno. Soluciones de filtración poco fiables tienen un impacto directo sobre el rendimiento del proceso, la economía y la seguridad de las operaciones.

 

El peróxido de hidrógeno se produce utilizando una solución de trabajo orgánica de alquilquinona como materia prima. En el primer paso del proceso, la solución de trabajo se reduce en un reactor de hidrogenación, en presencia de un catalizador. La solución de trabajo reducida pasa por 2 o 3 etapas de filtración para eliminar y recuperar el valioso catalizador. Luego se introduce en un reactor de oxidación donde se sopla aire, produciendo peróxido de hidrógeno y la solución de trabajo original (materia prima). La mezcla se separa en un extractor de agua dando una solución diluida de peróxido de hidrógeno bruto. La materia prima de la solución de trabajo se purifica y se recicla de nuevo al reactor de hidrogenación. Finalmente, la solución de peróxido crudo se destila para lograr la calidad del producto final. 

 

Los avances en la tecnología de filtración y separación se han empleado con éxito en la producción de peróxido de hidrógeno.  Nuestros sistemas de filtración de peróxido de hidrógeno y nuestras soluciones de separación ofrecen mejorar la producción en los distintos pasos del proceso:

 

Cómo la filtración respalda la producción de peróxido de hidrógeno

 

Recuperación del catalizador primario

 

Para eliminar y recuperar el valioso catalizador de la solución de trabajo reducida después de que sale del hidrogenador, recomendamos filtros Pall PSS® para aplicaciones de retrolavado. El tipo de medio filtrante se elige cuidadosamente para adaptarse a las propiedades del catalizador: distribución del tamaño de partícula, tipo y concentración en cada proceso. Con nuestra oferta, los clientes ahorran dinero con una retención de catalizador superior al 99,9 % y elementos duraderos.

 

Recuperación de catalizadores secundarios y terciarios 

 

Es importante eliminar completamente cualquier catalizador residual de la solución de trabajo reducida antes del reactor de oxidación para evitar reacciones químicas incontroladas. Algunos de los productos Pall que podrían usarse son los filtros Ultipleat® High Flow y los filtros Duo-Fine® P. El tipo y grado del filtro pueden variar según el Licenciante de proceso y el catalizador utilizado.

 

Eliminación de fase acuosa de la solución de trabajo (materia prima) 

 

Es importante eliminar la fase acuosa de la solución de trabajo de reciclaje que se utilizará como materia prima para evitar la desactivación del catalizador en el hidrogenador. Para este paso del proceso, recomendamos el sistema coalescente Pall PhaseSep® L/L para eliminar el agua.

 

Purificación del producto final 

 

El peróxido de hidrógeno se envía en varios grados y concentraciones. Después de la destilación, el producto final se filtra para garantizar la calidad del producto, antes de cargarlo en vagones cisterna o tambores para su envío. El uso final del producto determina el nivel de purificación y filtración de peróxido de hidrógeno necesario. Algunas de las ofertas recomendadas son Pall Filtros Profile® UP, filtros Emflon® y filtros PSS®, que proporcionan una filtración de 0,1 a 1 μm para cumplir con las especificaciones del producto final. 

 

Para obtener más información acerca de nuestras soluciones de filtración avanzadas, póngase en contacto con nuestro equipo de expertos en filtración.

Para obtener más información sobre cómo mejorar la eficiencia de sus procesos, comuníquese con nuestro equipo de expertos en filtración.

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