Chemische Vorbereitung zur Bleichung von Zellstoff und Papier

Maximierung der Chemikalienausbeute in CIO2-Generatoren durch Best Practices

Chlordioxid (ClO₂) ist das gängigste Bleichmittel für im ECF-Verfahren hergestelltes chlorarm gebleichtes Papier.

Um Instabilität und eine Zersetzung des Gases zu vermeiden, wird ClO₂ üblicherweise vor Ort gemäß folgender Reaktionsgleichung hergestellt:

Natriumchlorat + Reduktionsmittel + Säure -> Chlordioxid + Nebenprodukte 

Für eine maximale Ausbeute und bestmöglichen Schutz von Arbeitern muss der CIO2 -Generator stets korrekt betrieben werden. Die Kontamination der Ausgangstoffe wird von Anlagenführern als einer der häufigsten Gründe von Schwankungen in der Produktion genannt.

Aus unserer Erfahrung sind der Säurezusatz, Wasserverdünnung und Natriumchlorat die häufigsten Kontaminationsquellen und weniger das Reaktionsmittel Methanol.

• Arbeitsschutz durch möglichst wenig Kontakt zwischen Arbeitern und gefährlichen Stoffen verbessern

• Sämtliche Zersetzung von ClO₂ aus Sicherheitsgründen vermeiden bzw. begrenzen und sämtlichem „Verpuffen“ vorbeugen

• Die Ausbeute des ClO₂ -Generators erhöhen, sodass entweder weniger Rohstoff verbraucht wird oder mehr ClO₂ zur Beseitigung von Engpässen beim Bleichen erzeugt wird

• Den Generator vor Schwankungen bei den zugeführten Chemikalien schützen

• Änderungen an der Umgebung des ClO₂ -Generators für möglichst stabile Produktionsbedingungen begrenzen

• Verringern Sie den Kontakt Ihrer Arbeiter mit den „verpuffenden“ Abgasen bei der Zersetzung sowie den Kontakt mit Schwefelsäure bei der Wartung.
• Pflegen und betreiben Sie den Reaktor, um optimale  Bedingungen zu gewährleisten: Beispielsweise beträgt der Verbrauch von Natriumchlorat zur CIO2-Herstellung von Methanol als Reduktionsmittel theoretisch 1,64 t von Chlorat, um 1 t von  CIO2 mit R10 pro Reaktortyp zu produzieren.
• Vermeiden und begrenzen Sie das Eindringen jedweder Kontaminationen in den Generator (über die chemischen Zuleitungen, Korrosion in Lager und Rohrleitungen, bei der Zwischenlagerung usw.), da diese mit der stark zu Oxidation neigenden Verbindung CIO2 reagieren und die Ausbeute des Reaktors verringern.
• Schränken Sie den Gebrauch von Schaumbildnern und Entschäumern ein, da diese zu Schwankungen im Betrieb und unstabilen Bedingungen führen.
• Schützen Sie Ihre Geräte. Beispielsweise werden Säurepumpen häufig als Ausrüstungsteile mit hohen Wartungskosten genannt.

Pall Ultipleat® Filter wurden entwickelt, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Produktivität von Anlagen zum chemischen Bleichen von Zellstoff und Papier zu verbessern. Die einzigartige halbmondförmige Faltung sorgt für eine größere Filteroberfläche auf kleinerem Raum. Damit sind sie um bis zu 50 % kleiner als vergleichbare Filtersysteme, was die Kosten für Montage und Wartung verringert.

Darüber hinaus benötigen Sie mit Ultipleat® Filtern bis zu 40-mal weniger Wechselfilter. Sie bieten höhere Flussraten pro Filterkerze, kommen ohne Stützrohr aus, bestehen vollständig aus Kunststoff für reduzierte Entsorgungsmengen, bieten absolute Filterfeinheiten für reproduzierbare Leistung und haben eine Flusskonfiguration von innen nach außen, sodass alle Verunreinigungen im Filter zurückgehalten werden.

Darüber hinaus benötigen Sie mit Ultipleat® Filtern bis zu 40-mal weniger Wechselfilter. Sie bieten höhere Flussraten pro Filterkerze, kommen ohne Stützrohr aus, bestehen vollständig aus Kunststoff für reduzierte Entsorgungsmengen, bieten absolute Filterfeinheiten für reproduzierbare Leistung und haben eine Flusskonfiguration von innen nach außen, sodass alle Verunreinigungen im Filter zurückgehalten werden.

Ultipleat® und Marksman® Filtersysteme mit hohem Durchfluss von Pall sind ideal für die Anforderungen der chemischen Filtration bei der Zellstoff-und Papierbleiche.

Die Vorbereitung des  Bleichmittelgenerators für den Zellstoff und das Papier erfordern für ein hochwertiges Produkt reine Chemikalien. Unsere Filterlösungen liefern hochwertige Ergebnisse bei hoher Effizienz und geringen Kosten.