石油・ガスの中流工程におけるろ過

パイプライン輸送の前には、油、ガス、水の分離と固体汚染物質の除去が不可欠です。

石油・ガスの中流工程におけるろ過・分離

パイプライン輸送前の固体汚染物質の除去に不可欠

休止期間の低減と石油・ガス中流工程の最適化

 

 

石油・ガスの中流工程の信頼性は、上流の生産設備と下流の精製設備の両方を稼働させるために最も重要です。生産された流体や補助的な流体システムを輸送や処理の過程で効果的に分離・ろ過できなければ、長期間・コスト増の設備の休止期間が発生することになります。

 

コンプレッサーの潤滑油や溶剤のリサイクルシステムなどの流体システムをサポートする中流のろ過と分離は、固形汚染物質の除去に不可欠です。当社の技術により、機器の休止期間を最小限に抑え、設備の寿命を延ばし、石油ガス施設における他の処理業務の効率を向上させることができます。

 

中流工程は流体分離システムを有しています。炭化水素や貯留層ガスから随伴水を分離することは、パイプラインと下流の設備の寿命を維持するために必要です。当社の高度な分離・ろ過技術は、他にはない信頼性とメンテナンス頻度の削減を備えた優れたろ過性能を備えており、効率的且つ合理化された操作の実現に貢献できます。

 

パイプラインや下流設備を保護するために、生産されたオイル、ガス、水を分離・ろ過することは非常に重要ですが、潤滑油や溶剤などの他の流体も、流体移送や処理作業において同様に重要です。汚れた流体によって悪影響を受けるコンプレッサーやその他の下流設備の寿命を維持するためには、流体ストリームを継続的に浄化するためにさらなる下流工程のろ過が必要です。

 

生産された流体の最初の分離とろ過の後、流体ストリームを浄化するために下流でさらなるろ過が必要です。 これは、汚れた流体の影響を受けるコンプレッサーや他の下流設備の寿命を維持するために必要です。また、中流工程では、パイプラインの品質規格を満たすために、脱水と酸性ガスの除去が重要です。これらの工程では、アミンやグリコールなどの溶媒を使用して、生成ガスから水と硫化水素を除去します。この硫化水素は、パイプラインや下流設備を腐食させ、作業員に対して安全面でのリスクの増加をもたらす可能性があります。

 

当社は高度なろ過技術を持つグローバルリーダーとして、石油・ガスの中流工程のあらゆる場面で実績のある完全なろ過技術を提供できます。石油・ガスの中流工程における当社のろ過・分離技術は、性能の向上、プロセスの信頼性の向上、メンテナンス頻度と設備の休止期間の低減、運用コストの削減を実現し、お客様の業績を大幅に改善に貢献できるソリューションを提供できます。

 

ガスの輸送、処理、液化天然ガス(LNG)生産のための、当社の中流工程における石油・ガスろ過・分離技術についてご覧ください。

 

他にはない信頼性

 

業界をリードするポールのコアレッサーは、信頼性の高く、特殊な気体/液体および液体/液体分離を実現し、プロセス効率を高めます。

 

 

»» 酸性ガススウィートニング

天然ガスを液化する前に、固体微粒子や品質を劣化させる二酸化炭素や硫化水素などの酸性ガスを除去することが最も重要です。アミン溶剤は通常、アミンの循環処理でこれらのガスを除去するために利用され、アミンが再利用のためにスイートニングプロセスで継続的にリサイクルされます。このプロセスの複数の段階から汚れた物質を除去する最適化されたろ過システムは、アミンスウィートニングの効果的な再利用を維持し、天然ガスの下流工程の品質を確保するために不可欠です。
天然ガスを液化する前に、固体微粒子や品質を劣化させる二酸化炭素や硫化水素などの酸性ガスを除去することが最も重要です。アミン溶剤は通常、アミンの循環処理でこれらのガスを除去するために利用され、アミンが再利用のためにスイートニングプロセスで継続的にリサイクルされます。このプロセスの複数の段階から汚れた物質を除去する最適化されたろ過システムは、アミンスウィートニングの効果的な再利用を維持し、天然ガスの下流工程の品質を確保するために不可欠です。
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»» 凝縮の安定化/分離

炭化水素凝縮水から固形物、水分、ブラインを除去することは、安定器や分留器のカラムの汚れと腐食を低減し、お客様における生産性と信頼性を維持するために必要です。Ultipleat®ハイフローフィルター、Profile®コアレスフィルター、Marksman™フィルターは、液/液での融合前のプレとしてろ過で使用し、合体器の長寿命化と安定器のカラム粒子による汚れと腐食を防止します。
炭化水素凝縮水から固形物、水分、ブラインを除去することは、安定器や分留器のカラムの汚れと腐食を低減し、お客様における生産性と信頼性を維持するために必要です。Ultipleat®ハイフローフィルター、Profile®コアレスフィルター、Marksman™フィルターは、液/液での融合前のプレとしてろ過で使用し、合体器の長寿命化と安定器のカラム粒子による汚れと腐食を防止します。
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»» 中流工程のブラックパウダー

当社のプロファイルコアレスフィルターは、ガスろ過に適しています。深さと傾斜のある孔構造により、非常に微細な粒子を除去することができ、長い製品寿命を提供します。固形分負荷が高い場合は、上流にサイクロン分離を追加することで、サイクロフィルターシステムとなり、高効率の黒色粉末除去と長いフィルター寿命を提供します。プリーツタイプのカートリッジなどの他のエレメントも、優れた効率と寿命を提供します。
当社のプロファイルコアレスフィルターは、ガスろ過に適しています。深さと傾斜のある孔構造により、非常に微細な粒子を除去することができ、長い製品寿命を提供します。固形分負荷が高い場合は、上流にサイクロン分離を追加することで、サイクロフィルターシステムとなり、高効率の黒色粉末除去と長いフィルター寿命を提供します。プリーツタイプのカートリッジなどの他のエレメントも、優れた効率と寿命を提供します。
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»» パイプラインの除水

ガスパイプライン用コンプレッサーステーションは、天然ガスのパイプラインの圧力と流量を増加させるために、天然ガスの送電線に沿って設置されています。このコンプレッサーステーションは、天然ガスの持続的な流れを確保し、効率的に目的地に到達させるために不可欠なものです。
ガスパイプライン用コンプレッサーステーションは、天然ガスのパイプラインの圧力と流量を増加させるために、天然ガスの送電線に沿って設置されています。このコンプレッサーステーションは、天然ガスの持続的な流れを確保し、効率的に目的地に到達させるために不可欠なものです。
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»» グリコールの脱水

天然ガスには水分や汚染物質が含まれていることが多く、品質規格を満たし、設備の故障を防ぐために除去する必要があります。このプロセスで最も一般的な課題は、グリコールの発泡と脱水装置内の汚れの2つです。
天然ガスには水分や汚染物質が含まれていることが多く、品質規格を満たし、設備の故障を防ぐために除去する必要があります。このプロセスで最も一般的な課題は、グリコールの発泡と脱水装置内の汚れの2つです。
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»» 水銀除去ユニット(MRU)

水銀は10ppb未満から1ppm以上の濃度で多くの天然ガス田に存在します。水銀は健康被害が確認されており、下流のプロセス装置で使用される触媒を汚染し、下流の設備を壊す可能性があります。水銀の存在は、機器の故障や予定外の設備ダウン、さらには火災の原因となるため、水銀を検出不可能なレベルまで除去することが極めて重要です。液体/ガスの合体装置は、吸着層を汚染する液体および固体の汚染物質を除去することにより、水銀除去装置(MRU)を保護し、水銀を検出不可能なレベルまで連続的に除去することができます。MRUの下流にあるドライガスフィルターは、吸着剤の微粉を除去し、下流のプロセス、機器、製品への汚染を防ぎます。
水銀は10ppb未満から1ppm以上の濃度で多くの天然ガス田に存在します。水銀は健康被害が確認されており、下流のプロセス装置で使用される触媒を汚染し、下流の設備を壊す可能性があります。水銀の存在は、機器の故障や予定外の設備ダウン、さらには火災の原因となるため、水銀を検出不可能なレベルまで除去することが極めて重要です。液体/ガスの合体装置は、吸着層を汚染する液体および固体の汚染物質を除去することにより、水銀除去装置(MRU)を保護し、水銀を検出不可能なレベルまで連続的に除去することができます。MRUの下流にあるドライガスフィルターは、吸着剤の微粉を除去し、下流のプロセス、機器、製品への汚染を防ぎます。
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»» 吸着剤の脱水

乾燥剤の効果を維持、3~5年の寿命を期待するためには遊離水と液体炭化水素の汚れから保護する必要があります。遊離水は乾燥剤の長期的な破砕とだスティングを引き起こし、炭化水素は再生中に粒に付着し、水分除去能力を徐々に低下させます。
乾燥剤の効果を維持、3~5年の寿命を期待するためには遊離水と液体炭化水素の汚れから保護する必要があります。遊離水は乾燥剤の長期的な破砕とだスティングを引き起こし、炭化水素は再生中に粒に付着し、水分除去能力を徐々に低下させます。
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»» 液体/ガス分離技術

これらの汚染物質を効果的に除去することで、コンプレッサー、タービン、バーナーなどの下流設備でのコストのかかる問題やダウンタイムを防ぐことができます。さらに、炭化水素と固体汚染物質は、アミン分離膜コンタクタータワーで泡立ちを誘発する可能性があり、触媒プロセスでの早期の触媒交換に寄与する可能性があります。
これらの汚染物質を効果的に除去することで、コンプレッサー、タービン、バーナーなどの下流設備でのコストのかかる問題やダウンタイムを防ぐことができます。さらに、炭化水素と固体汚染物質は、アミン分離膜コンタクタータワーで泡立ちを誘発する可能性があり、触媒プロセスでの早期の触媒交換に寄与する可能性があります。
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