Desafíos de la producción de sabores
Aunque es fundamental adaptarse a las últimas tendencias de consumo, los productores de sabores también deben cumplir con requisitos de claridad y pureza. La selección de la tecnología de filtración adecuada es fundamental para lograr estos objetivos, ya que los productores de sabores deben superar múltiples desafíos:
- Las sustancias aromatizantes pueden requerir procesos complejos debido a la variabilidad de las materias primas, los métodos de extracción y los disolventes utilizados.
- La mezcla de diferentes disolventes y agua puede provocar coloides que forman turbidez, lo que puede provocar turbidez después del envasado.
- La opacidad/turbidez existente puede ser compleja y de diferentes orígenes. Las ceras en los aceites, por ejemplo, en los sabores cítricos, pueden estresar los procesos de separación.
- El aroma y el color son componentes químicos delicados. Las técnicas de fabricación deben proporcionar un delicado equilibrio para preservar los billetes frágiles y al mismo tiempo ofrecer claridad.
- La producción de sabores requiere una gran flexibilidad para procesar lotes grandes y pequeños.
Los equipos de filtración y separación utilizados en la producción de aromas deben ser selectivos y tener la flexibilidad para eliminar las diferentes fuentes de turbidez de manera confiable. Sin embargo, también es fundamental que estos pasos no influyan negativamente ni reduzcan características que mejoran la calidad como el aroma y el color.
Como se ilustra a continuación, se utilizan varios métodos de filtración durante la producción de sabores para lograr objetivos específicos.
Remoción de partículas
Por lo general, la filtración de partículas es el punto de partida para la clarificación de los sabores líquidos. Este paso tiene como objetivo eliminar las partículas gruesas y finas que normalmente tienden a sedimentarse y formar una capa de sedimento en el fondo de los tanques de mezcla o flotar hacia la superficie del sabor. Las soluciones efectivas para la eliminación de partículas incluyen el uso de un filtro grueso.
Remoción de la turbidez coloidal
El requisito de mezclar diferentes disolventes, alcohol y agua afecta significativamente la solubilidad de los coloides formadores de turbidez. Un paso de filtración en frío puede forzar la formación de partículas para eliminar la neblina coloidal. A continuación, las tecnologías que combinan filtración y adsorción pueden remover de manera efectiva la turbidez coloidal con la mejor eficiencia económica, lo que ayuda a reducir el riesgo de precipitaciones que pueden producirse después del envasado. En este paso suelen usarse productos de filtración en profundidad basados en placas. No obstante, los módulos de filtro de profundidad SUPRApak™ de Pall proporcionan una remoción más efectiva a través de la adsorción.
Eliminación de cera y lípidos.
Las ceras que se producen naturalmente en las cáscaras de frutas cítricas se solubilizan durante la extracción. La nubosidad tras las precipitaciones es un efecto potencial que puede provocar una disminución de la calidad. Existen diversos métodos para separar los sólidos de la cera, pero presentan desafíos. Los inconvenientes de los procesos estándar incluyen la mala calidad del producto final, los caudales del proceso suelen ser bajos o las instalaciones requieren un gran tamaño. El reemplazo de los filtros desechables para permitir la finalización de lotes puede insumir mucho tiempo y mano de obra, además de ser costoso. Nuestras soluciones de filtración de sabores ayudan a lograr la estabilidad del producto y reducir el tiempo de procesamiento.
Remoción de los contaminantes microbiológicos
Se recomienda incorporar medidas de filtración para evitar la contaminación microbiológica de las materias primas productoras de sabor. Por ejemplo, puede ser necesario eliminar las TAB (bacterias termoacidofílicas) de los químicos e ingredientes aromáticos o la levadura que puedan estar presentes en los aglutinantes. Pall ha desarrollado una serie de placas de filtro de profundidad diseñadas para la remoción efectiva.
Eliminación de agua de sabores a base de aceite.
En muchos casos, los aromas a base de aceite se extraen de plantas y pueden contener trazas de agua de las células vegetales. Por lo general, se necesita un paso de coalescencia o separación para remover el agua y lograr un aceite esencial puro. Las soluciones de Pall utilizan la adsorción para eliminar el agua de manera efectiva, lo que reduce el tiempo de contacto requerido.
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