$60.000 en ahorros en solo ocho meses
Una central de ciclo combinado de 775 MW en el noreste de Estados Unidos estaba experimentando una obstrucción prematura de los elementos filtrantes de condensado retrolavables revestidos de resina, causada por materiales finos de resina y contaminantes. La planta necesitaba un equipo con experiencia para ayudarles a eliminar la contaminación durante la puesta en marcha. Después de pensarlo con detenimiento, eligieron a Pall para el proyecto. Pall tiene una base de clientes internacional y una sólida reputación gracias a sus soluciones innovadoras en la industria de la energía y los servicios públicos. Después de analizar la situación con detenimiento, Pall comenzó a poner en acción su plan.
Cartuchos de filtro Hydro-Guard® CoLD serie R
Los elementos filtrantes Hydro-Guard CoLD R se fabrican mediante el proceso de producción de fibra CoLD Melt™. El proceso CoLD Melt permite la creación de múltiples zonas de filtración dentro de un solo cartucho de filtro. El diseño de densidad de poros de graduación inversa en varias zonas ofrece a los clientes un revestimiento previo, un lavado posterior eficiente y una larga vida útil del filtro. Muchas centrales eléctricas de todo el mundo cambiaron la tecnología de hilado por los productos CoLD R de Hydro-Guard para mejorar el pulido de condensados.
Plantas nucleares
Cumplir con los estrictos requisitos regulatorios actuales y reducir el costo total de propiedad.
Encontremos la solución adecuada, juntos.
Pongámonos en contacto. Hoy queremos compartir con usted nuestras innovadoras soluciones de filtración. Contáctese con nuestros expertos en la materia para obtener información sobre cómo podemos ayudarlo. Gracias y esperamos poder ayudarlo en breve.
pulverizador de carbón
Los estudios de la industria de generación de energía han demostrado que los pulverizadores de carbón son un área donde se necesita urgentemente mejorar la confiabilidad de los equipos. El Instituto de Investigación Eléctrica (EPRI) ha determinado que, en promedio, se pierde el 1% de la disponibilidad de la planta debido a problemas relacionados con los pulverizadores.1 El EPRI también identificó la contaminación de aceite y las fugas excesivas como dos áreas donde las fallas del tren de transmisión del pulverizador representan el 53% de los problemas del pulverizador.
Los estudios de la industria de generación de energía han demostrado que los pulverizadores de carbón son un área donde se necesita urgentemente mejorar la confiabilidad de los equipos. El Instituto de Investigación Eléctrica (EPRI) ha determinado que, en promedio, se pierde el 1% de la disponibilidad de la planta debido a problemas relacionados con los pulverizadores.1 El EPRI también identificó la contaminación de aceite y las fugas excesivas como dos áreas donde las fallas del tren de transmisión del pulverizador representan el 53% de los problemas del pulverizador.
Turbinas hidroeléctricas
Las turbinas hidroeléctricas representan aproximadamente el 17% del número total de unidades generadoras de energía en Estados Unidos y Canadá. Según un informe de disponibilidad de generación del Consejo de Confiabilidad Eléctrica de América del Norte (NERC), las fallas del mecanismo de la compuerta, el regulador de la turbina, los cojinetes del generador y el sistema de aceite lubricante se encuentran entre las 25 causas principales de paradas forzadas y programadas y de reducción de potencia de las turbinas hidroeléctricas. Esto representa una tremenda oportunidad para aplicar filtración de última generación para mejorar la confiabilidad y disponibilidad de las turbinas hidroeléctricas.
Las turbinas hidroeléctricas representan aproximadamente el 17% del número total de unidades generadoras de energía en Estados Unidos y Canadá. Según un informe de disponibilidad de generación del Consejo de Confiabilidad Eléctrica de América del Norte (NERC), las fallas del mecanismo de la compuerta, el regulador de la turbina, los cojinetes del generador y el sistema de aceite lubricante se encuentran entre las 25 causas principales de paradas forzadas y programadas y de reducción de potencia de las turbinas hidroeléctricas. Esto representa una tremenda oportunidad para aplicar filtración de última generación para mejorar la confiabilidad y disponibilidad de las turbinas hidroeléctricas.
Sistema integrado de membranas de microfiltración
Una importante estación de servicios públicos de América del Norte utiliza desmineralizadores y ablandadores de cal convencionales para producir agua de alta calidad para repostaje de calderas. La central eléctrica es una gran central eléctrica alimentada por carbón que opera tres unidades alimentadas por carbón. Las unidades tienen aproximadamente 600 MW cada una y fueron diseñadas originalmente para manejar carbón bituminoso con alto contenido de azufre. El sistema convencional utiliza coagulante, cal, ácido y cáustico en grandes cantidades para producir agua desmineralizada. Pall Corporation y el personal de la planta trabajaron juntos para desarrollar un sistema integrado basado en membranas para producir agua permeada de alta calidad para maximizar los tiempos de intercambio iónico.
Una importante estación de servicios públicos de América del Norte utiliza desmineralizadores y ablandadores de cal convencionales para producir agua de alta calidad para repostaje de calderas. La central eléctrica es una gran central eléctrica alimentada por carbón que opera tres unidades alimentadas por carbón. Las unidades tienen aproximadamente 600 MW cada una y fueron diseñadas originalmente para manejar carbón bituminoso con alto contenido de azufre. El sistema convencional utiliza coagulante, cal, ácido y cáustico en grandes cantidades para producir agua desmineralizada. Pall Corporation y el personal de la planta trabajaron juntos para desarrollar un sistema integrado basado en membranas para producir agua permeada de alta calidad para maximizar los tiempos de intercambio iónico.
Historia de la solución Ultipleat de alto flujo
Una importante planta de energía del Medio Oeste estaba experimentando pérdidas significativas en su capacidad de generación de energía. La deposición de cobre sobre las palas de las turbinas provocaba una pérdida media de 27.000 MWh al año. La deposición de cobre y el desequilibrio de las palas de la turbina obligaron a la estación a disminuir la velocidad de rotación de la turbina. Cerca del final de un ciclo de combustible de doce meses, la estación redujo su potencia en 30 MW, lo que resultó en una pérdida promedio de $30,000 por día en ingresos de generación.
Una importante planta de energía del Medio Oeste estaba experimentando pérdidas significativas en su capacidad de generación de energía. La deposición de cobre sobre las palas de las turbinas provocaba una pérdida media de 27.000 MWh al año. La deposición de cobre y el desequilibrio de las palas de la turbina obligaron a la estación a disminuir la velocidad de rotación de la turbina. Cerca del final de un ciclo de combustible de doce meses, la estación redujo su potencia en 30 MW, lo que resultó en una pérdida promedio de $30,000 por día en ingresos de generación.
Sistema de eliminación de barniz de aceite lubricante
Una empresa de generación de energía con sede en Colorado, EE. UU., que operaba una turbina de gas GE Frame 7A en un ciclo simple, experimentó un aumento constante de los niveles de barniz en el aceite lubricante, que recubre los componentes críticos del sistema, identificados durante el monitoreo de rutina del sistema de lubricación de la turbina. El sistema de lubricación de turbina de 6200 litros de capacidad que utiliza aceite lubricante ExxonMobil TerresticTM ISO 32 había estado en servicio durante aproximadamente 48 000 horas durante un período de 7 años y estaba protegido por una filtración de línea de retorno nominal de 5 µm de marca desconocida.
Una empresa de generación de energía con sede en Colorado, EE. UU., que operaba una turbina de gas GE Frame 7A en un ciclo simple, experimentó un aumento constante de los niveles de barniz en el aceite lubricante, que recubre los componentes críticos del sistema, identificados durante el monitoreo de rutina del sistema de lubricación de la turbina. El sistema de lubricación de turbina de 6200 litros de capacidad que utiliza aceite lubricante ExxonMobil TerresticTM ISO 32 había estado en servicio durante aproximadamente 48 000 horas durante un período de 7 años y estaba protegido por una filtración de línea de retorno nominal de 5 µm de marca desconocida.
Sistema de eliminación de barniz
Una empresa de generación de energía con sede en Colombia Británica, Canadá, que operaba una turbina de gas Alstom GT24B de 250 MW en un ciclo combinado, experimentó fricción en las servoválvulas cuando se modulaban para diversas funciones de control durante el arranque y apagado de la turbina.
Una empresa de generación de energía con sede en Colombia Británica, Canadá, que operaba una turbina de gas Alstom GT24B de 250 MW en un ciclo combinado, experimentó fricción en las servoválvulas cuando se modulaban para diversas funciones de control durante el arranque y apagado de la turbina.