$60.000 en ahorros en solo ocho meses
Una central de ciclo combinado de 775 MW en el noreste de Estados Unidos estaba experimentando una obstrucción prematura de los elementos filtrantes de condensado retrolavables revestidos de resina, causada por materiales finos de resina y contaminantes. La planta necesitaba un equipo con experiencia para ayudarles a eliminar la contaminación durante la puesta en marcha. Después de pensarlo con detenimiento, eligieron a Pall para el proyecto. Pall tiene una base de clientes internacional y una sólida reputación gracias a sus soluciones innovadoras en la industria de la energía y los servicios públicos. Después de analizar la situación con detenimiento, Pall comenzó a poner en acción su plan.
Cartuchos de filtro de la serie Hydro-Guard® CoLD R
Los elementos filtrantes Hydro-Guard CoLD R se fabrican utilizando el proceso de producción de fibra CoLD Melt™. El proceso CoLD Melt permite la creación de múltiples zonas de filtración dentro de un solo cartucho de filtro. El diseño multizona de densidad de poros de grado inverso proporciona a los clientes un revestimiento previo uniforme, un retrolavado eficiente y una vida útil prolongada del filtro. Muchas centrales eléctricas de todo el mundo han cambiado de la tecnología de bobinado en hilo a los productos Hydro-Guard CoLD R para mejorar el pulido del condensado.
Plantas nucleares
Cumplir con los estrictos requisitos normativos actuales y reducir el costo total de propiedad.
Encontremos la solución adecuada, juntos.
Pongámonos en contacto. Hoy queremos compartir con usted nuestras innovadoras soluciones de filtración. Contáctese con nuestros expertos en la materia para obtener información sobre cómo podemos ayudarle. Gracias y esperamos poder ayudarle en breve.
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Pulverizador de carbón
Los estudios de la industria de generación de energía han demostrado que los pulverizadores de carbón son un área donde se necesita con urgencia mejorar la confiabilidad del equipo. El Instituto de Investigación Eléctrica (EPRI) ha determinado que el 1 % de la disponibilidad de la planta se pierde en promedio debido a problemas relacionados con el pulverizador.1 El EPRI también identificó la contaminación de aceite y las fugas excesivas como dos áreas donde las fallas del tren de transmisión del pulverizador representan el 53 % de los problemas del pulverizador.
Los estudios de la industria de generación de energía han demostrado que los pulverizadores de carbón son un área donde se necesita con urgencia mejorar la confiabilidad del equipo. El Instituto de Investigación Eléctrica (EPRI) ha determinado que el 1 % de la disponibilidad de la planta se pierde en promedio debido a problemas relacionados con el pulverizador.1 El EPRI también identificó la contaminación de aceite y las fugas excesivas como dos áreas donde las fallas del tren de transmisión del pulverizador representan el 53 % de los problemas del pulverizador.
Turbinas Hidroeléctricas
Las turbinas hidroeléctricas comprenden aproximadamente el 17% del número total de unidades generadoras de energía en los Estados Unidos y Canadá. De acuerdo con un informe de disponibilidad de generación del Consejo de Confiabilidad Eléctrica de América del Norte (NERC), las fallas del mecanismo de compuerta, el gobernador de la turbina, los cojinetes del generador y el sistema de aceite lubricante se encuentran entre las 25 causas principales de interrupciones forzadas y programadas y reducciones de potencia de las turbinas hidroeléctricas. Esto representa una gran oportunidad para aplicar filtración de última generación para mejorar la confiabilidad y disponibilidad de las turbinas hidroeléctricas.
Las turbinas hidroeléctricas comprenden aproximadamente el 17% del número total de unidades generadoras de energía en los Estados Unidos y Canadá. De acuerdo con un informe de disponibilidad de generación del Consejo de Confiabilidad Eléctrica de América del Norte (NERC), las fallas del mecanismo de compuerta, el gobernador de la turbina, los cojinetes del generador y el sistema de aceite lubricante se encuentran entre las 25 causas principales de interrupciones forzadas y programadas y reducciones de potencia de las turbinas hidroeléctricas. Esto representa una gran oportunidad para aplicar filtración de última generación para mejorar la confiabilidad y disponibilidad de las turbinas hidroeléctricas.
Sistema de microfiltración Pall Aria™
Una importante estación de servicios públicos de América del Norte implementa desmineralizadores y ablandadores de cal convencionales para producir agua de alta calidad para la reposición de calderas. La estación de servicios públicos es una gran central eléctrica a carbón que opera tres unidades a carbón. Las unidades tienen alrededor de 600 MW cada una y fueron diseñadas originalmente para manejar carbón bituminoso con alto contenido de azufre. El sistema convencional utiliza coagulante, cal, ácido y cáustico en grandes cantidades para producir agua desmineralizada. Pall Corporation y el personal de la planta trabajaron juntos para desarrollar un sistema integrado basado en membrana para producir agua permeada de alta calidad para maximizar los tiempos de ejecución del intercambio iónico.
Una importante estación de servicios públicos de América del Norte implementa desmineralizadores y ablandadores de cal convencionales para producir agua de alta calidad para la reposición de calderas. La estación de servicios públicos es una gran central eléctrica a carbón que opera tres unidades a carbón. Las unidades tienen alrededor de 600 MW cada una y fueron diseñadas originalmente para manejar carbón bituminoso con alto contenido de azufre. El sistema convencional utiliza coagulante, cal, ácido y cáustico en grandes cantidades para producir agua desmineralizada. Pall Corporation y el personal de la planta trabajaron juntos para desarrollar un sistema integrado basado en membrana para producir agua permeada de alta calidad para maximizar los tiempos de ejecución del intercambio iónico.
Historia de la solución de flujo alto Ultipleat
Una importante planta de energía del Medio Oeste estaba experimentando pérdidas significativas en su capacidad de generación de energía. La deposición de cobre en los álabes de la turbina provocaba una pérdida media de 27.000 MWh al año. La deposición de cobre y el desequilibrio de las palas de la turbina obligaron a la estación a disminuir la velocidad de rotación de la turbina. Cerca del final de un ciclo de combustible de doce meses, la estación redujo su potencia en 30 MW, lo que resultó en un promedio de $30,000 por día de pérdida de ingresos por generación.
Una importante planta de energía del Medio Oeste estaba experimentando pérdidas significativas en su capacidad de generación de energía. La deposición de cobre en los álabes de la turbina provocaba una pérdida media de 27.000 MWh al año. La deposición de cobre y el desequilibrio de las palas de la turbina obligaron a la estación a disminuir la velocidad de rotación de la turbina. Cerca del final de un ciclo de combustible de doce meses, la estación redujo su potencia en 30 MW, lo que resultó en un promedio de $30,000 por día de pérdida de ingresos por generación.
Sistema de eliminación de barniz de aceite lubricante
Una empresa de generación de energía con sede en Colorado, EE. UU., que operaba una turbina de gas GE Frame 7A en un ciclo simple, experimentó un aumento constante de los niveles de barniz en el aceite lubricante, que recubre los componentes críticos del sistema, identificados durante el monitoreo de rutina del sistema de lubricación de la turbina. El sistema de lubricación de la turbina de 6.200 litros de capacidad que utiliza aceite lubricante ExxonMobil TerresticTM ISO 32 estuvo en servicio durante aproximadamente 48.000 horas durante un período de 7 años y estaba protegido por una filtración de línea de retorno nominal de 5 µm de marca desconocida.
Una empresa de generación de energía con sede en Colorado, EE. UU., que operaba una turbina de gas GE Frame 7A en un ciclo simple, experimentó un aumento constante de los niveles de barniz en el aceite lubricante, que recubre los componentes críticos del sistema, identificados durante el monitoreo de rutina del sistema de lubricación de la turbina. El sistema de lubricación de la turbina de 6.200 litros de capacidad que utiliza aceite lubricante ExxonMobil TerresticTM ISO 32 estuvo en servicio durante aproximadamente 48.000 horas durante un período de 7 años y estaba protegido por una filtración de línea de retorno nominal de 5 µm de marca desconocida.
Sistema de remediación de barniz
Una empresa de generación de energía con sede en Columbia Británica, Canadá, que operaba una turbina de gas Alstom GT24B de 250 MW en un ciclo combinado, experimentó fricción estática en las servoválvulas cuando se modulaban para diversas funciones de control durante el arranque y el apagado de la turbina.
Una empresa de generación de energía con sede en Columbia Británica, Canadá, que operaba una turbina de gas Alstom GT24B de 250 MW en un ciclo combinado, experimentó fricción estática en las servoválvulas cuando se modulaban para diversas funciones de control durante el arranque y el apagado de la turbina.