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H₂ SO₄ Alkylierungseinheit

Stellen Sie sicher, dass Ihre Alkylierungseinheiten zuverlässig und mit minimaler Korrosion und geringem Säureverbrauch arbeiten und Produkte nach Spezifikation ermöglichen.

H₂SO₄-Alkylierung

Prozessbeschreibung

Olefine (C3–C4) aus der FCC-Anlage werden mit Isobutan (i–C4) kombiniert. Konzentrierte Schwefelsäure (H₂SO₄) wird dann beigemischt und in den Reaktor gegeben, der im Betrieb gekühlt wird, damit möglichst wenig Nebenprodukte entstehen. Die Alkylierungsreaktion findet statt, wenn Olefine mit Isobutan kombiniert werden und das Alkylatprodukt bilden, das aus Produkten mit hoher Oktanzahl besteht, die später im Benzinpool gemischt werden. Die Kohlenwasserstoffe, die aus dem Reaktor austreten, bestehen aus Alkylat, nicht reagiertem Isobutan, n-Butan und Propan.

 

Die Säure und das Alkylatprodukt werden in einem Absetzbehälter getrennt und die Säure für die erneute Verwendung zurückgewonnen. Die Kohlenwasserstoffe des Reaktors werden im Hauptfraktionierer getrennt, wo Isobutan zurück in den Reaktor geleitet wird, Alkylat unten entfernt wird und der n-Butan-Produktstrom aus einem Seitenstrom separiert wird.

 

Die leichten Prozessflüssigkeiten werden im Kühlkreis verwendet. Ein Seitenstrom wird durch den Propan-Stripper zur Rückgewinnung von Propan geführt. Die effektive Separation ist eine kritische Komponenten eines effizienten, zuverlässigen und sicheren H₂ SO₄ Alkylierungsprozesses.

 

Raffinerie-Anforderungen

 

  • Anlagenzuverlässigkeit/minimierte Korrosion, um den 4–6-Jahres-Turnus für die Raffinerie zu erfüllen
  • Erfüllen der Produktspezifikationen für Alkylat mit hoher Oktanzahl und Propan ohne Ätzmittel
  • Geringe Kosten für die Säurenachbehandlung durch minimale Säureverdünnung durch nasse Feedstocks
  • Beibehaltung eines hohen Sicherheitsniveaus durch die Vermeidung von Geräteausfällen, die zur Emission flüchtiger Säure führen könnten

 

Produktionsherausforderung/Lösung von Pall

 

 

Herausforderung

 

Einhaltung der Produktspezifikationen

Lösung

 

Verbesserung von Produktivität in der Raffinerie und Produktspezifikationen durch das Entfernen von Wasser aus den Feedstreams von Olefin und des Isobutan-Kohlenwasserstoffreaktors und zugleich das Entfernen eines Ätzmittelübertrags in das Propan.

 

 

 

Herausforderung

 

Schutz der Fraktioniertürme vor Korrosion und Verstopfen.

Lösung

 

Verbesserter Schutz der Hauptfraktionierer/Isobutan- und Propan-Stripper.

 

  • Hocheffiziente PhaseSep Flüssig-Flüssig-Koaleszer entfernen zuverlässig Ätzmittel aus dem Feed zum Hauptfraktionierer/Isobutan-Stripper und zum Propan-Stripper-Turm, um Korrosion und Fouling der internen Trays zu verhindern.

 

 

Herausforderung

Kontrolle der Kosten für die Säurenachbehandlung.

Lösung

 

Beibehaltung einer hohen Stärke der Schwefelsäure.

 

 

 

 

h2so4 Alkylierungsprozessdiagramm

 

Zentrale Anwendung/Filterempfehlungen (andere Anwendungen nicht abgebildet)

 

Anwendung

1, 3, 5.

Vorfiltration vor dem Flüssig-Flüssig-Koaleszer

Vorteile für den Kunden

 

Geringere Betriebskosten durch die verbesserte Lebensdauer des Flüssig-Flüssig-Koaleszers

2.

Entfernen von Wasser im Feed-/Isobutan-Recycel-Strom

 

AquaSep XS (oder PhaseSep) Flüssig-Flüssig-Koaleszer 

 

Verhindert ein Verdünnen des Säurekatalysators mit dem Risiko für Korrosion und schlechte Produkterträge

4.

Abscheidung von Ätzmittel aus dem Feed zum Propan-Stripper

 

Reduzierte Korrosion im Propan-Stripper und Einhaltungen der Spezifikationen für die Produktqualität von Propan

6.

Entfernen von Ätzmittel aus dem Feed zum Hauptfraktionierer/Isobutan-Stripper

 

Verringerung von Korrosion im Hauptfraktionierer und Einhaltung der Reinheitsspezifikationen von Butan und Alkylat

 

 

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