Lösungen für die nachgelagerte Filtration nach der Raffination

Die nachgelagerte Raffination von Öl und Gas ist für effiziente Reaktionsprozesse auf reine Zuleitungen angewiesen. Die Abscheidung von flüssigen Kontaminationen und Partikeln aus Zuleitungen und Prozessen zur Flüssigkeitsrezirkulation ist ausschlaggebend für eine effiziente nachgelagerte Reinigung. Unsere fortschrittlichen Feedstock Filtrationslösungen für Öl und Gas bieten Premium-Filtrations- und Separationsleistung für verschiedenste Raffinationsanwendungen wie die Alkylierung, Laugenbehandlung, die Wasserstoffbehandlung der Endprodukte, Kreislaufsysteme für Flusssäure, Amin und Katalysatoren, Fluidseparation und viel mehr.  Als führender Anbieter von Filtrationstechnik bieten wir hochwertigste Filtrationslösungen für nachgelagerte Verfahren in Raffinerien. Sie bieten maximale Abscheidung von Kontaminationen, minimieren Ausfallzeiten für die Wartung und erhöhen die Lebensdauer von Betriebskapital für eine deutliche Verbesserung des Unternehmenserfolgs.

Eine effiziente Filtration ist entscheidend für die Optimierung von Raffinationsprozessen. Ob beim Kohlewasserstoff-Rohstoff oder Hilfsflüssigkeiten wie Lösungsmittel oder Katalysatoren – kontaminationsfreie Ströme fördern effiziente Reaktionen und verbessern die Qualität der Produkte. 

Die fortschrittlichen Konstruktionsweisen und Materialien unserer Filtermedien sorgen für eine maximale Abscheidung von Kontaminationen, die nicht nur den unmittelbar folgenden Prozess beeinträchtigen, sondern auch nachgelagerten Geräten schaden können, was zu langen und kostspieligen Wartungseinsätzen führt. Neben der verbesserten Filterleistung profitieren Sie auch von wesentlich selteneren Wartungen an den Filtern – eine weitere Senkung der Produktionskosten. Für Kreisläufe von wiederverwerteten Flüssigkeiten verlängern unsere Hochleistungsfilter außerdem die Verwendungsdauer von teuren Flüssigkeiten wie Lösungsmitteln und Katalysatoren.

Unsere Produkte für nachgelagerte Anwendungen in der Raffination wurden speziell dafür entwickelt, auch bei längerer Einsatzdauer die maximale Menge an Kontaminationen zu beseitigen – für einen völlig optimierten Betrieb, der sich direkt positiv auf die Geschäftsentwicklung auswirkt.

Im heutigen Markt ist ein effizienter Raffinationsprozess so wichtig wie nie. Möglichst kurze Standzeiten, verbesserte Reaktionsabläufe und -produkte und geringe Betriebskosten sind essenziell für einen wirtschaftlich optimalen Betrieb. Effektive und zuverlässige Filtrationslösungen haben direkten Einfluss auf all diese Aspekte. Als weltweit führender Anbieter von innovativer Filtrationstechnik verstehen wir die Probleme, denen  Downstream-Raffinerien häufig gegenüberstehen, und haben Premium-Filtrationslösungen für bessere Leistung bei verschiedenen Raffinationsverfahren entwickelt.

Bei allen der Raffination nachgelagerten Schritten sind geplante und ungeplante Wartungseingriffe ein Hauptgrund für Stillstandzeiten. Bei jedem Verfahren drohen signifikante Risiken, die zu langen und kostspieligen Ausfallzeiten führen können, sei es bei der  Alkylierung, der Laugenbehandlung, der Rohstofffiltration oder jedem anderen Prozessschritt. Unsere Filtrationslösungen bieten maximale Kontaminationsabscheidung, was das Risiko von Anlagenausfällen und außerplanmäßigen Wartungen deutlich senkt.  Dadurch, dass unsere Filter zudem länger in Betrieb gehalten werden können, sinkt auch die Häufigkeit geplanter Wartungsmaßnahmen.

Reine Rohstoffe und Hilfsstoffe wie Lösungsmittel und Katalysatoren sind für hochwertige Endprodukte unerlässlich. Unsere wirksamen und zuverlässigen Filtrations- und Separationstechniken beseitigen gefährliche Kontaminationen und verbessern die Raffinationsprozesse – für hochwertigere Endprodukte und möglichst wenig Produktabfälle.

Unsere fortschrittlichen Feedstock-Filtrationslösungen für Öl und Gas wurden zur Verbesserung der nachgelagerten Prozesse in der Raffination entwickelt. Wirksame und zuverlässige Abscheidung von Kontaminationen, weniger Ausfallzeiten durch Wartungen, längere Lebensdauer von Betriebskapital und hochwertigere Endprodukte ermöglichen einen wirklich optimierten Betrieb und höhere Rentabilität. Wenden Sie sich an unsere Filtrationsexperten, um mehr über die innovativen Hochleistungs-Filtrationslösungen für die Ölraffination von Pall zu erfahren.

Bei allen Raffinationsschritten sind geplante und ungeplante Wartungseingriffe ein Hauptgrund für Stillstandzeiten. Bei jedem Verfahren drohen signifikante Risiken, die zu langen und kostspieligen Ausfallzeiten führen können, sei es bei der  Alkylierung, der Laugenbehandlung, der Rohstofffiltration oder jedem anderen Prozessschritt. Unsere Filtrationslösungen bieten maximale Kontaminationsabscheidung, was das Risiko von Anlagenausfällen und außerplanmäßigen Wartungen deutlich senkt.  Dadurch, dass unsere Filter zudem länger im Downstream-Betrieb gehalten werden können, sinkt auch die Häufigkeit geplanter Wartungsmaßnahmen.

Wenden Sie sich an unsere Filtrationsexperten, um mehr über die innovativen Hochleistungs-Filtrationslösungen für die Raffination von Pall zu erfahren.