Acid Gas Removal Unit (AGRU)
Prozessbeschreibung
Bei Prozessen zur Sauergasentfernung kommen Amine oder Sonderlösungsmittel zum Einsatz, um Säuregase wie H2S und/oder CO2 aus Raffinerietreibstoffgas (Refinery Fuel Gas, RFG) zu entfernen, um die Qualität des Gases zu sichern. Das Sauergas wird im Kontaktapparat mit magerem Amin in Kontakt gebracht. Es kommt zu einer Säure-Base-Reaktion, bei der die Sauergase schwach an das Amin gebunden werden. Das angereicherte Amin strömt in einen Regenerator, in dem die Verbindung des Amins mit dem Sauergas durch Wärme gelöst wird. Das Sauergas wird freigesetzt und das Amin für die Wiederverwendung regeneriert.
Die Sauergase verlassen den Regenerator in Form von Dampf nach oben zur weiteren Behandlung, während das magere Amin in einem Kreislauf zurück in den Kontaktapparat geleitet wird. Die Flüssigaminbehandlung kann auch verwendet werden, um H2S aus Flüssiggas (LPG) zu entfernen. In diesem Fall wird ein Flüssig-Flüssig-Kontaktor verwendet, um das Mageramin mit dem Flüssiggas in Berührung zu bringen.
Raffinerie-Anforderungen
- Ölproduktionsziele durch zuverlässige Behandlung von Sauergasen erreichen, die sonst das schwächste Glied in der Produktion ist
- Konstante Brenngasqualität erreichen, um Zuverlässigkeit aller Brennoperationen der Raffinerie sicherzustellen
- Raffinerieemissionen durch effektives Entfernen von Sauergasen aus Raffineriebrenngas minimieren
Produktionsherausforderung/Lösung von Pall
Herausforderung
Reduzierter Raffinerie-Output durch AGRU-Betriebsprobleme, die Benzin-, Kerosin- und Dieselproduktion hemmen
Lösung
Verbessern Sie die Raffinerieproduktivität und -zuverlässigkeit mit einer konstanten Qualität des Raffineriebrenngases, indem Sie AGRU-Schaumbildung und -Fouling durch effektives Entfernen von Flüssigkeiten und Feststoffen vor dem Kontaktor kontrollieren, um den Aminkreislauf zu schützen.
KO-Tiegel, Netz-Pads, Zyklongeräte und herkömmliche Filterseparatoren können eventuell die aerosolgroßen flüssigen Kohlenwasserstofftröpfchen oder feinen Feststoffe nicht wirksam beseitigen.
die aerosolgroßen flüssigen Kohlenwasserstofftröpfchen oder feinen Feststoffe nicht wirksam beseitigen.
Hocheffiziente SepraSol™ Plus Flüssig-Gas-Koaleszer und Medallion™ HP Flüssig-Gas-Koaleszer
liefern einen Abscheidegrad von 99,999 % bei 0,3 Mikrometer gemäß DOP-Test und nachgelagert 1 ppb nach der Filtration gemäß modifiziertem ANSI/CAGI–400–1999 Testverfahren. Beide bieten hervorragenden Schutz vor Schaumbildung.
Hocheffiziente Koaleszer können auch dem Kontaktor nachgelagert beim Süßgas eingesetzt werden, um mechanisch verlorenes Amin zurückzugewinnen und die Übertragung des Amins in das nachgelagerte Raffineriebrenngas zu vermeiden.
Herausforderung
Überschreitungen von Emissionsgrenzen durch das Ablassen von Raffineriebrenngas außerhalb der Spezifikationen durch schlechten AGRU-Betrieb
Lösung
Einhaltung von Emissionsgrenzen des AGRU durch Kontrolle der Schaumbildungs- und Fouling-Probleme.
- Verunreinigungen aus festen Teilchen in Aminsystemen sind hauptsächlich sehr feine Korrosionsprodukte, die eventuell nicht ausreichend von Filtern beseitigt werden, wenn sie eine Freisetzung, Medienmigration, Kanalbildung oder schlechte Abdichtung aufweisen.
- Es ist eine Reihe an Filterelementen mit absoluter und nominaler Abscheideleistung erhältlich, die den Anteil der Schwebstoffe auf <5 ppmw senken, dafür sorgen, dass das Amin klar bleibt und Schaumbildung und Fouling reduzieren.
- Für eine bessere Kontrolle von Feststoffen installieren Sie Filter auf der aminreichen Seite. Der Sauergaskontakt der Arbeitskräfte wird durch die reduzierte Systemwartung auf der aminreichen Seite typischerweise verringert.
Herausforderung
Säurebehandlungsstörungen durch Aminübertragung in das süße Flüssiggas
Lösung
Verhinderung von Säurebehandlungsstörungen durch Aminübertragung von der Flüssigaminbehandlung.
- Installieren Sie einen hocheffizienten Flüssig-Flüssig-Koaleszer nach dem Flüssigkeitenkontaktor, um Aminrückstände zu entfernen und sicherzustellen, dass eine Korrosionstestqualität erreicht wird.
Herausforderung
Schnelle Reinigung erforderlich
Zentrale Anwendung/Filterempfehlungen (andere Anwendungen nicht abgebildet)
Anwendung
1.
Koaleszer für Eingang des Kontaktapparats
Vorteile für den Kunden
Produktivität, Zuverlässigkeit und Compliance der Raffinerie durch Verhindern von Störungen bei der AGRU
2.
Koaleszer für Ausgang des Kontaktapparats
Verbesserung der Brennerzuverlässigkeit und Reduzierung der Brennerwartung durch Beseitigen der Aminübertragung
3.
Aminfilter (für höhere Leistung zur konzentrierten Seite hinzufügen)
Produktivität, Zuverlässigkeit und Compliance der Raffinerie durch Verhindern von Schaumbildung und Fouling bei der AGRU und resultierenden Raffineriebrenngas-Problemen
4.
Entfernung von flüssigen Kohlenwasserstoffen aus Amin
Reduzierte Störungen in nachgelagerter Schwefelanlage
5.
Aminentfernung von Flüssiggas
Bessere Zuverlässigkeit der Säurebehandlung, Erfüllung der Flüssiggas-Qualitätsstandards (Korrosionstest)
6.
Reinigungsfilter
Schnelle Erholung von Störungen und Wiederherstellung der Produktivität, Zuverlässigkeit und Compliance der Raffinerie
Präsentationen von Laurence Reid
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2018 – Aminsysteme – Korrosion und ihre Auswirkungen im Überblick
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2017 – Hocheffiziente Abscheidung von Kontamination verbessert neue und bestehende Entschwefelungsprozesse
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Acid Gas Removal Unit (AGRU)
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Sauergasabscheidung bei Amin
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