Pall-Filtration und -Reinigung: die kostengünstige Möglichkeit, die Zuverlässigkeit zu verbessern und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern
Die Bedeutung der Feinfiltration für die Verbesserung der Gerätezuverlässigkeit ist von Energieerzeugungsunternehmen auf der ganzen Welt seit langem anerkannt. Diese Unternehmen haben erkannt, dass die Investition in zuverlässige, bewährte Filtrationslösungen erhebliche Vorteile mit sich bringen kann, wie z. B. geringere Kosten für den Austausch von Komponenten, geringere Entsorgungskosten, geringeren Energieverbrauch, schnellere Inbetriebnahmen, geringere Ausfallzeiten und einen geringeren Ersatzteilbestand.
Als weltweit führender Anbieter von Technologien zur Flüssigkeitsreinigung engagiert sich Pall für die Bewältigung der Reinigungsherausforderungen in der Energieerzeugungsindustrie. Durch die Partnerschaft mit Pall können Energieerzeugungsunternehmen die Zuverlässigkeit und Effizienz ihrer Anlagen verbessern und so letztlich zu höherer Produktivität und Kosteneinsparungen beitragen. Mit den hochmodernen Filtrationstechnologien von Pall können Energieerzeugungsunternehmen ihre Reinigungsprozesse zuverlässig optimieren und so einen saubereren und zuverlässigeren Stromerzeugungsbetrieb gewährleisten.
Anwendungen für Kohle- und Erdölkraftwerke
Kohlemühle
Schmiersysteme für Kohlemühlen sind sehr anfällig für durch Verunreinigungen verursachten Verschleiß durch feine Kohlepartikel. Die Mehrzahl dieser Partikel liegt typischerweise im Bereich von 4–30 µm, wobei 70 % unter 10µ µm liegen. Die meisten Kohlemühlen sind mit einer 40µ µm-Filtration ausgestattet. Die Praxiserfahrung hat gezeigt, dass dieser Filtergrad nicht ausreichend ist. Feinkohle dringt in das Schmiersystem ein und kann Öffnungen und Lagerspalte verstopfen, was zu Abplatzungen der Lageroberflächen führt. Dies führt zu vorzeitigem Verschleiß von Getrieben und Lagern, höheren Wartungskosten und einer verringerten Gesamteffizienz der Anlage.
Kesselspeisewasserpumpen
Kesselspeisepumpen spielen eine wesentliche Rolle bei der effizienten Stromerzeugung in dampfbetriebenen Turbinen. Kesselspeisepumpen werden oft von kleinen Turbinen angetrieben, die über mechanisch-hydraulische Steuerungssysteme (MHC) verfügen. Hydraulikkupplungen kommen zum Einsatz, wenn die Kesselspeisepumpe von einem Elektromotor angetrieben wird. Oftmals reicht die ursprünglich gelieferte Filterung nicht aus, um unerwünschte Partikelverunreinigungen davon abzuhalten, Lagerflächen zu verschleißen, die MHC-Proportionalventile zu beeinträchtigen und die Flüssigkeitskupplungen zu verschleißen. Darüber hinaus gelangen in Kesselspeisepumpen häufig große Mengen Wasser ein, was zu vorzeitiger Korrosion von Bauteilen, erhöhter Oxidation und der Bildung von gelartigen Substanzen oder Schlämmen führt. Beide Arten von Verunreinigungen sollten entfernt werden, um die Leistung und Zuverlässigkeit der Kesselspeisewasserpumpen zu verbessern.
Anwendungen für das Turbinenbereichsmanagement
Pall bietet die Filter, die Sie für ein effizientes Dampfturbinenmanagement benötigen. Ölqualität, Sauberkeit und geringe Feuchtigkeit sind entscheidend für Schmiersysteme von Dampfturbinen, Dichtungsöl und EHC (elektrohydraulische Steuerungen).
- Optimale Ölfiltration mit Athalon-Filtern für Neu- und Pall Supralon-Ersatzfilter für bestehende Anwendungen Bietet eine längere Lebensdauer, Widerstandsfähigkeit gegen Belastungen, eine Verringerung der ESD und die Gefahr der Lackbildung (Ölzersetzung), was zu einem saubereren Öl führt.
- Überwachung und Prüfung der Öleigenschaften – Überwachung der Flüssigkeitsreinheit, Indikatoren für die verbleibende Lebensdauer, Wassersensoren
- Vollständige Kontrolle mit Wasserentfernungsprodukten für Turbinenschmieröl – HNP/HDP-Reiniger , Lacksanierungseinheiten
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Schmierölsystem für Turbinenlager
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Turbinenschmierölspülung
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Steuerflüssigkeiten
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Wasserstoffdichtungsöl
Verhindern Sie, dass die Lager beim Start abgewischt werden
Partikel, die gleich groß oder geringfügig größer als die Filmdicke zwischen den Bauteiloberflächen sind, verursachen den größten Schaden. Systemkomponenten haben normalerweise Spiele unter 5 µm, aber bei Drehgeschwindigkeiten können diese Spiele bis auf 1,5 µm sinken. Die gleichen kleineren Abstände sind auch beim Anfahren oder Auslaufen der Turbine vorhanden. Um Gleitlager vor Verschleiß zu schützen und Lagerabrieb zu verhindern, wählen Sie Athalon-Filter zum Entfernen von Partikeln im Bereich von 1–5 µm.
Bekämpfen Sie abrasiven Verschleiß während des Turbinenbetriebs
Aufgrund der Kettenreaktion von abrasivem Verschleiß in Turbinenschmier- und Hydrauliksystemen ist eine Erstspülung keine Garantie für die Kontaminationskontrolle während des normalen Systembetriebs.
Partikel dringen in den Zwischenraum zwischen sich bewegenden Oberflächen ein, betten sich ein und wirken als Schneidwerkzeuge, die Material von der gegenüberliegenden Oberfläche entfernen. Wenn diese Ablagerungen nicht herausgefiltert werden, zirkulieren sie und verursachen mehr Verschleiß. Verwenden Sie Athalon-Filter, um diese Kettenreaktion des abrasiven Verschleißes zu unterbrechen und einen vorzeitigen Komponentenausfall zu vermeiden.
Installieren Sie einen Spaltschutzfilter, um eine lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Pall Athalon-Filter werden in kleinen und mittleren Dampfturbinen sowie Gasturbinen eingesetzt, um maximalen Schutz für kritische Lagersysteme zu bieten. Pall-Filter bieten eine bessere Kontaminationskontrolle als herkömmliche Ölreinigungssysteme, was zu einem verbesserten Betrieb der Saugpumpe, einem geringeren Oberflächenabrieb und weniger Lagerabrieb führt.
Kontrollieren Sie die Wasserverschmutzung
Um die Wasserverschmutzung in Turbinenschmierölen zu kontrollieren, wird die Verwendung von Offline-/Nierenkreislauf-Ölreinigern empfohlen. Diese Reiniger können sowohl freies als auch gelöstes Wasser entfernen, das bekanntermaßen die Lagerlebensdauer verkürzt, die Öloxidation erhöht und Schlamm verursacht. Pall bietet eine Vielzahl von Öl- und Lackentfernungsreinigern an, die 100 % des freien Wassers, 80 % des gelösten Wassers, 100 % der freien und mitgerissenen Gase und bis zu 80 % der gelösten Gase effektiv entfernen können.
Verkürzen Sie die Spüldauer, um die Turbinenverfügbarkeit zu maximieren.
Ein Hauptanliegen jedes Energieerzeugungsanlagenmanagers ist die Dauer eines Ausfalls. Die Zeit, die benötigt wird, um eine Turbine wieder in Betrieb zu nehmen, kann zu Umsatzeinbußen in Höhe von Zehntausenden Dollar führen. Daher ist es wichtig, dass die Spülung des Turbinenschmiersystems so schnell wie möglich abgeschlossen wird.
Pall-Filterbaugruppen, die sowohl nach ASME-kodierten als auch nach nicht-kodierten Spezifikationen hergestellt werden können, wurden von großen Versorgungsunternehmen mit hervorragenden Ergebnissen eingesetzt.
Stellen Sie sicher, dass das Geschwindigkeitsregelventil störungsfrei funktioniert, bewahren Sie die Integrität unabhängig vom DP auf, halten Sie den Säuregehalt der Flüssigkeit niedrig, um Korrosion zu minimieren, und sorgen Sie für die Sicherheit des Anlagenpersonals.
Verbesserte EHC-Leistung
Elektrohydraulische Steuereinheiten verwenden Servoventile, die äußerst empfindlich auf Partikelverschmutzung reagieren. Die Servoventile interpretieren die vom Netz zurückgekoppelten elektronischen Signale und passen die Dampfzufuhr zur Turbine sofort an den Bedarf an. Eine langsame oder unregelmäßige Reaktion dieses kritischen Systems hängt normalerweise mit einer Partikelverunreinigung zusammen. Eine Hochleistungsfiltration (Beta:2000) verhindert Verschlammung und Haftreibung der Ventile, was zu einer ungenauen Turbinendrehzahlregelung und gefährlichen Überdrehzahlzuständen führen kann, wenn die Generatorlast ausfällt. Phosphatesterflüssigkeiten, die üblicherweise in diesem System verwendet werden, sind sehr hygroskopisch (wasserabsorbierend). Wenn das Eindringen von Wasser nicht ordnungsgemäß kontrolliert wird, kann es zu Korrosion, erhöhter Oxidation und der Bildung von „saurem Schlamm“ führen. Um Phosphatesterflüssigkeiten sauber und trocken zu halten, sollten Pall-Flüssigkeitsreiniger eingesetzt werden.
Schutz der Dichtungen vor Abrasion und Verhinderung des Eindringens von Wasser in den Generator. Aufrechterhaltung der Abdichtungsintegrität. Schutz der Reinheit des Wasserstoffs. Minimierung des Wartungsaufwands für das Abdichtungssystem.
Um den Rotationswiderstand oder den Widerstand des Rotors zu minimieren, wird Wasserstoffgas zum Füllen des Generatorgehäuses verwendet. Um die Reinheit des Wasserstoffgases aufrechtzuerhalten, Leckagen zu minimieren und die maximale Erzeugungskapazität aufrechtzuerhalten, wird eine Öldichtung bestehend aus Dichtungsringen und Druckölfeldern verwendet. Dieser Ölfilm reduziert den mechanischen Verschleiß der Dichtringe und der Turbinenwelle und sorgt für eine sichere Abdichtung.
Verunreinigtes Öl (aus dem Hauptschmieröltank zugeführt) verschleißt die Stopfbuchsdichtungen und verschleißt die Turbinen-/Generatorwelle. Dies kann zu vorzeitiger Nacharbeit oder Austausch von Stopfbuchsendichtungen, Wasserstoffaustritt, höheren Luftwiderstandsverlusten im Generator (was die Gesamteffizienz verringert) und der Möglichkeit eines Ausfalls führen. Aus diesen Gründen ist eine Duplexfiltration mit hoher Effizienz und geringem Druckabfall für eine optimale Wasserstoffdichtungsleistung unerlässlich.
Kondensat
Kondensatfiltrationssysteme von Pall können die Lebensdauer Ihres Equipments verlängern und kostspielige Verzögerungen bei der Inbetriebnahme verhindern. Unsere rückspülbaren und Einwegsysteme entfernen effektiv Korrosionsprodukte und verhindern gleichzeitig den Austritt von Sorbenzien
- Schutz der wichtigsten Anlagenwerte
- Schutz von Kesselrohren vor Korrosion und Ablagerungen
- Reduzierung von Volumen und Häufigkeit der Entleerung
- Reduzierung von Ausfallzeiten aufgrund von Chemikalienstandzeiten
- Schutz von Harzbetten vor Verschmutzung und kurzer Lebensdauer
- Schutz von Dampfturbinen vor Kupfer- und Manganablagerungen
Anwendbar für alle Kraftwerkstypen
Hauptanwendungen sind:
Abwasseranlage
Eine erfolgreiche Entfernung unerwünschter Inhaltsstoffe, wie Feststoffverunreinigungen oder Kohlenwasserstoffverunreinigungen aus Abwasserströmen, ist entscheidend für die Einhaltung strenger Umweltvorschriften.
Transformator
Elektrische Isolieröle
Elektroisolieröle werden beim Betrieb von Transformatoren, Leistungsschaltern, Schaltern, Drosseln und anderen Arten elektrischer Geräte verwendet. Die Hauptanwendung liegt jedoch in Transformatoren. Elektrische Isolieröle werden daher allgemein als „Transformatoröle“ bezeichnet.
Um das Transformatoröl sauber und „trocken“ (dh frei von Feuchtigkeit) zu halten, bieten Pall „Inline-On-Load“-Transformatorölreiniger eine flexible Lösung als effektives, proaktives Wartungswerkzeug. Kontaktieren Sie Pall um Ihre spezifischen Bedürfnisse zu besprechen.
Große Versorgungsunternehmen im Südosten der USA setzen auf Wassersensoren von Pall, um die Feuchtigkeit in Transformatoröl zu messen
Ressourcen
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