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La experiencia de filtración de posos de flujo tangencial ofrece eficiencia en Yalumba

La experiencia de filtración de posos de flujo tangencial ofrece eficiencia y economía en Yalumba

La recuperación de vino de los sedimentos representa una de las formas de filtración más complicadas que enfrentan las bodegas. La alta concentración y variabilidad de los sólidos en suspensión limita las tecnologías de filtración adecuadas, al tiempo que las regulaciones medioambientales estrictas y los programas de sostenibilidad incrementan la presión para reducir los volúmenes de desperdicio.

 

Tradicionalmente, la filtración de borras se realiza con sistemas basados en filtros auxiliares como el tambor de vacío rotatorio (RVD) o los filtros de prensa de cámara. Aunque estos sistemas suelen tener una buena recuperación volumétrica del vino a partir de los sólidos, tienen algunas desventajas inherentes que pueden afectar la calidad del vino. El diseño abierto permite la entrada de oxígeno y con frecuencia es necesario volver a procesar el vino recuperado. Por lo general, el vino pierde valor y se usa en mezclas, en lugar de volver a agregarlo al lote original. Las tecnologías clásicas también requieren grandes volúmenes de DE (tierra de diatomeas) o coadyuvantes de filtros de perlita.

 

En consecuencia, aumentan los desperdicios, los desechos, la mano de obra y las pérdidas de vino de la bodega, factores que contribuyen al incremento del gasto operativo. A fin de superar las limitaciones de los sistemas de filtro de posos basados en coadyuvantes existentes, Yalumba Wine Company fue una de las primeras bodegas en adoptar las últimas innovaciones en la filtración tangencial. La nueva tecnología utiliza las mismas membranas de filtro huecas comprobadas en las aplicaciones de clarificación de vino en el transcurso de la última década, no obstante, para el procesamiento de posos, las fibras huecas tienen un diámetro interno más ancho para poder procesar mayor cantidad de sólidos. Con la implementación del sistema Oenoflow™ HS de Pall, la bodega Barossa Valley puede recuperar vino de mayor calidad a partir de los posos de manera más eficiente y económica.

 

¿Por qué cambiar?

Yalumba Wine Company estaba explorando opciones para eliminar la filtración con tierra de sus procesos de elaboración de vinos. En los últimos seis años, Yalumba ha logrado eliminar toda la filtración con DE (tierra de diatomeas) y ahora, con la incorporación del sistema Oenoflow HS de Pall, ha logrado reducir aún más su uso de filtración con perlita para posos de vino.

 

En su búsqueda de sostenibilidad, Yalumba adoptó una estrategia holística en relación con este objetivo, asegurándose de que la transición fuera ventajosa para todas las áreas del negocio, entre ellas, la calidad del vino, el medioambiente, la eficiencia operativa, la salud y seguridad ocupacional, así como el área financiera. Según la directora de elaboración de vino, Louisa Rose, el cambio refleja la filosofía de Yalumba en relación con este proceso. “Hace algunos años, el equipo de elaboración de vino de Yalumba se planteó el objetivo de eliminar la tierra de diatomeas y los medios similares del proceso de la bodega”, explicó Rose.

 

Explicó que el objetivo era importante por diversos motivos:

 

  • las cuestiones medioambientales siempre son una prioridad, y el uso de tierra nunca fue ideal, desde el punto de vista de la materia prima y el desecho
  • el costo de la tierra y otros medios filtrantes como los cartuchos lenticulares era una parte considerable del presupuesto de consumibles de la empresa
  • Rose explica que un motivo quizás más importante es que consideraban que el uso de las tecnologías de filtración asociada reducía de manera significativa la calidad de sus vinos, puesto que los medios eliminaban o absorbían el sabor y la textura.

 

“En Yalumba tenemos una fuerte filosofía minimalista con respecto a los aditivos, y casi no usamos agentes de clarificación en la elaboración de nuestros vinos. La tierra no tenía lugar en este modelo”, explicó. “Los filtros tangenciales nos han permitido alcanzar este objetivo, y el filtro tangencial de posos con alto nivel de sólidos ha sido la principal ventaja. “Los posos y el fondo de jugos de primera calidad ya no terminan al final de la cadena de calidad. En muchos casos, la calidad es casi tan buena como la del vino clarificado, y con frecuencia pueden recuperarse y volver a agregarse al producto del que provinieron, o a uno similar”.

 

Implementación del proyecto

Yalumba opera dos bodegas en Barossa Valley, Yalumba Winery en Angaston y Oxford Landing Winery en Nuriootpa. Yalumba instaló el sistema Oenoflow HS para procesar los posos de ambas plantas. Durante la vendimia, el sistema se utiliza en la bodega de Angaston, donde procesa fondos de jugo blanco asentados en frío, así como cualquier poso que está disponible para el procesamiento. Después de procesar la mayoría de los fondos de jugo blanco, se traslada el filtro a Oxford Landing Winery, donde continúa procesando los posos de ambos sitios. Gracias al traslado de la unidad, se minimizan los volúmenes de transporte de cada sitio maximizando la disponibilidad de la unidad.

 

Entre abril y junio de 2010, en comparación con el año anterior con el filtro de tambor de vacío rotatorio, gracias a la implementación del nuevo sistema de fibra hueca de calibre ancho, Yalumba logró eliminar la compra de 30 toneladas de perlita para el procesamiento de posos y reducir su volumen de desperdicios sólidos de “tierra gastada” en 175 toneladas. También lograron mejoras considerables en la calidad y la uniformidad del material filtrado. En el pasado, con el sistema de tambor de vacío rotatorio, la turbidez del vino blanco recuperado generalmente variaba entre 10 y 50 NTU (unidades nefelométricas de turbidez), mientras que los vinos tintos tenían una mayor turbidez y frecuente arrastre de sólidos del vino. Después del uso del filtro de tambor de vacío rotatorio, Yalumba había visto algunos vinos tintos con una turbidez que superaba las 800 NTU. Con el sistema Oenoflow HS, la turbidez del vino recuperada es constantemente inferior a 1 NTU.

Recuperación del vino a un valor más alto

Económicamente, el mayor beneficio que se logra con el filtro tangencial de alto nivel de sólidos es la recuperación de vino de los posos para volver a agregarlo al producto original. En lugar de presentar una calidad inferior, el vino recuperado cumple con las especificaciones de embotellado respecto a la turbidez y el nivel de microorganismos. Esto significa que, desde el punto de vista del procesamiento, no tendrá efectos negativos cuando se lo vuelva a agregar al lote original. Matt Pick, enólogo de Oxford, describió la adición del material recuperado de los posos como “volver a agregar al vino la complejidad y la textura del carácter derivado de la levadura”. Entre abril y agosto de 2010, la planta de Yalumba en Angaston recuperó 108 kilolitros de vino de posos, con un valor total $168.000 más alto que el que se habría obtenido mediante la filtración con tambor de vacío rotatorio, gracias a la mayor calidad del vino con filtración tangencial.

 

Ventaja operativa

El sistema Oenoflow HS es completamente automatizado, lo que permite controlar con precisión la concentración de sólidos dentro del sistema a fin de lograr tiempos de operación prolongados. En algunos lotes de posos de fermentación de vino blanco, mediante el control automático de purga, el filtro operó en condición estable, sin degradación en el flujo ni cambio en la concentración de sólidos, lo que permitió tiempos de operación de más de 48 horas, limitados solo por el volumen de material a procesar. La combinación del sistema de limpieza y la vía de flujo del filtro elimina el temor de un bloqueo irreversible en las fibras. El flujo a través de cada módulo comienza en el fondo, facilitando una descarga fácil de los sólidos al final de cada lote. Esto permite que el filtro maneje sólidos del vino y bentonita en altas concentraciones sin dificultades.

 

El filtro también se ha utilizado para la filtración estándar después de la fermentación y en el área de trasiegos en Oxford Landing Winery, expandiendo la capacidad de filtración del sitio. El filtro puede operar sin supervisión durante los fines de semana, puesto que está conectado al sistema SCADA del sitio para el monitoreo remoto. Esto permite un tiempo de operación del 35 % adicional durante las semanas en las que se utiliza. Asimismo, mediante el uso del sistema para la filtración antes de las membranas de embotellamiento, Yalumba ha reducido la cantidad de carcasas lenticulares y cartuchos consumibles necesarios para la filtración previa al embotellado.

 

Cuestiones de medioambiente y seguridad

El impacto medioambiental y en la seguridad de los empleados son consideraciones fundamentales para Yalumba Wine Company. Rose explica que la eliminación completa de la filtración con tierra de su proceso de elaboración de vino fue una estrategia triple, puesto que respondía simultáneamente a inquietudes de calidad, medioambientales y de seguridad. Yalumba ya había abandonado por completo el uso de DE (tierra de diatomeas), eliminándolo gracias al uso de tecnología de membrana tangencial para toda la clarificación general de la bodega. No obstante, los filtros de RDV (tambor de vacío rotatorio) seguían usando perlita y, aunque son menos riesgosos desde el punto de vista de la seguridad, deben controlarse atentamente en todo el análisis de peligros y puntos críticos de control y el sistema de aprobación de coadyuvantes para procesamiento de vino. Se necesitan equipos de protección respiratoria para los operadores que manipulan la perlita.

 

También existe un impacto medioambiental considerable, puesto que la perlita debe extraerse de minas y luego desecharse correctamente. El sistema Oenoflow HS elimina la necesidad de equipos de protección personal para el proceso de posos. No produce polvo, que puede causar problemas respiratorios en caso de inhalación. Asimismo, durante la limpieza química con el sistema tangencial automatizado, el operador puede seleccionar el ciclo de limpieza adecuado y luego abandonar el área. Para la limpieza química del filtro de RDV (tambor de vacío rotatorio), el operador debe estar presente.

 

Resumen

Rob Bondfield, supervisor de bodega y capacitador en proceso tangencial de posos de Yalumba, explica que el nuevo filtro ha aportado cambios bienvenidos. “Después de dedicar algo de tiempo a operar el filtro de posos Oenoflow y aprender qué buscar en términos de porcentaje de sólidos, velocidades de flujo variables, diferenciales de presión, etc., considero que ha marcado una enorme diferencia en la calidad y la eficiencia de la filtración de posos”, indicó. “Ya no tenemos que degradar nuestro material de posos filtrado porque lo que estamos filtrando tiene la misma calidad que el material original.

 

Tampoco tenemos el problema de usar perlita o DE (tierra de diatomeas) en el tambor rotativo y tener que eliminar los desechos”. “La otra ventaja que hemos descubierto es que las NTU (unidades nefelométricas de turbidez) del material que sale del filtro tangencial son de 0,2 a 0,4, lo que ha mejorado en gran medida nuestra filtración final. Bondfield también alabó la facilidad de uso de la pantalla táctil y las herramientas de navegación de las unidades.

 

“La compra de este filtro ha mejorado todas las áreas de nuestra recuperación de posos, lo que, a su vez, nos ayuda a elaborar mejores vinos para nuestra empresa”. Si bien Yalumba continuará trabajando para aumentar la proporción de sólidos en el retenido y la recuperación del filtrado, están a la vanguardia de la innovación con una aplicación que tiene beneficios sostenibles para muchas partes del negocio, mejorando la calidad del vino, reduciendo el impacto ambiental, proporcionando un entorno de trabajo más seguro, al tiempo que mejora la recuperación financiera de los productos de lías de vino.

La tecnología de filtración de flujo tangencial incrementa el rendimiento y reduce los desperdicios

Hasta el 80 % del extracto contenido en la levadura sobrante que se deposita en el fondo de los tanques después de la fermentación y la maduración puede recuperarse ahora, en lugar de desecharse. La cerveza puede recuperarse y volver a mezclarse en el proceso de elaboración a una relación de hasta el 5 % sin afectar de manera negativa la calidad de la cerveza, lo cual aumenta el rendimiento y reduce el volumen total de cerveza que se debe producir. Esto representa una huella de CO² más baja, una reducción en el uso de agua y una disminución de los costos de producción. Además, el flujo de desperdicio minimizado reduce los costos de desecho y garantiza que se devuelve al medioambiente un nivel inferior de demanda bioquímica de oxígeno y demanda química de oxígeno.
Hasta el 80 % del extracto contenido en la levadura sobrante que se deposita en el fondo de los tanques después de la fermentación y la maduración puede recuperarse ahora, en lugar de desecharse. La cerveza puede recuperarse y volver a mezclarse en el proceso de elaboración a una relación de hasta el 5 % sin afectar de manera negativa la calidad de la cerveza, lo cual aumenta el rendimiento y reduce el volumen total de cerveza que se debe producir. Esto representa una huella de CO² más baja, una reducción en el uso de agua y una disminución de los costos de producción. Además, el flujo de desperdicio minimizado reduce los costos de desecho y garantiza que se devuelve al medioambiente un nivel inferior de demanda bioquímica de oxígeno y demanda química de oxígeno.
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Fábrica de cerveza artesanal preserva su imagen y limita sus pérdidas

Aunque la cerveza es restrictiva para el crecimiento bacteriano debido a su bajo pH, su concentración de etanol y su bajo contenido de oxígeno, la presencia de determinadas bacterias que alteran la cerveza —entre ellas, Lactobacillus, Pediococcus, Pectinatus y Megasphaera— puede generar sabores desagradables, turbidez y acidez. Tales deficiencias de calidad hacen que el producto sea inaceptable y con frecuencia ocasionan altas pérdidas económicas y una imagen negativa de la marca. Durante todo el proceso de producción, debe prevenirse la contaminación microbiana indeseada para lograr la calidad final necesaria de la cerveza. Esta contaminación puede originarse a causa de ingredientes (incluida la levadura), servicios de aire y agua que entran en contacto con el producto, y el ambiente.
Aunque la cerveza es restrictiva para el crecimiento bacteriano debido a su bajo pH, su concentración de etanol y su bajo contenido de oxígeno, la presencia de determinadas bacterias que alteran la cerveza —entre ellas, Lactobacillus, Pediococcus, Pectinatus y Megasphaera— puede generar sabores desagradables, turbidez y acidez. Tales deficiencias de calidad hacen que el producto sea inaceptable y con frecuencia ocasionan altas pérdidas económicas y una imagen negativa de la marca. Durante todo el proceso de producción, debe prevenirse la contaminación microbiana indeseada para lograr la calidad final necesaria de la cerveza. Esta contaminación puede originarse a causa de ingredientes (incluida la levadura), servicios de aire y agua que entran en contacto con el producto, y el ambiente.
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El sistema Pall Aria™ rescata a un productor de agua de manantial embotellada del cierre de su planta

El agua de manantial es un recurso natural valioso, que exige un buen tratamiento de purificación antes de aparecer en las góndolas de las tiendas como un producto embotellado de alta pureza y agradable a la vista. La filtración es un paso clave del proceso necesario para lograr una calidad del producto consistentemente alta. Los costos asociados a la filtración pueden ser considerables, según la calidad del agua de origen. Los filtros desechables son una solución técnica sólida, pero su uso puede volverse insostenible desde el punto de vista económico debido a la escasez de fuentes de agua y su calidad variable.
El agua de manantial es un recurso natural valioso, que exige un buen tratamiento de purificación antes de aparecer en las góndolas de las tiendas como un producto embotellado de alta pureza y agradable a la vista. La filtración es un paso clave del proceso necesario para lograr una calidad del producto consistentemente alta. Los costos asociados a la filtración pueden ser considerables, según la calidad del agua de origen. Los filtros desechables son una solución técnica sólida, pero su uso puede volverse insostenible desde el punto de vista económico debido a la escasez de fuentes de agua y su calidad variable.
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El Sistema Microflow ofrece una recuperación de la inversión en 10 meses en la purificación de la salmuera del queso

La salazón por inmersión en salmuera se usa para muchas variedades de queso en todo el mundo. Durante las inmersiones repetidas, la grasa, las partículas de cuajada y los microorganismos del queso, más la acumulación de proteínas y otros componentes, se acumulan en un entorno rico en nutrientes para los microorganismos resistentes a la sal. Así, la salmuera reutilizada puede convertirse en un reservorio de microorganismos no deseados, como las bacterias que producen gases o pigmentos, la levadura y el moho, o los patógenos resistentes a la sal, que contaminan el queso y afectan su calidad. Un buen control de la salmuera y su operación es esencial para garantizar una producción diaria consistente. La eliminación de la salmuera también atrae cada vez más atención. Los costos elevados de eliminación o las limitaciones de volumen en áreas específicas impulsan la demanda de una mayor utilización de la salmuera, a fin de generar ahorros de costos operativos y minimizar la huella medioambiental de la planta.
La salazón por inmersión en salmuera se usa para muchas variedades de queso en todo el mundo. Durante las inmersiones repetidas, la grasa, las partículas de cuajada y los microorganismos del queso, más la acumulación de proteínas y otros componentes, se acumulan en un entorno rico en nutrientes para los microorganismos resistentes a la sal. Así, la salmuera reutilizada puede convertirse en un reservorio de microorganismos no deseados, como las bacterias que producen gases o pigmentos, la levadura y el moho, o los patógenos resistentes a la sal, que contaminan el queso y afectan su calidad. Un buen control de la salmuera y su operación es esencial para garantizar una producción diaria consistente. La eliminación de la salmuera también atrae cada vez más atención. Los costos elevados de eliminación o las limitaciones de volumen en áreas específicas impulsan la demanda de una mayor utilización de la salmuera, a fin de generar ahorros de costos operativos y minimizar la huella medioambiental de la planta.
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Destilerías mejoran la calidad y reducen los costos operativos con la tecnología SUPRApak™

La filtración de bebidas alcohólicas puede ser una tarea difícil. Es fundamental eliminar los contaminantes que pueden causar turbidez y conservar los componentes que mejoran la calidad del producto. Las placas filtrantes son el método tradicional para lograr este delicado equilibrio. Las placas están compuestas de una exclusiva matriz de materiales que proporcionan una excelente combinación de adsorción y filtración de profundidad, por lo que son una solución ideal para la reducción de la turbidez y la remoción de la opacidad en las bebidas alcohólicas. Las placas filtrantes están disponibles en múltiples grados, para cubrir una amplia gama de aplicaciones, desde la filtración de concentrados hasta la reducción de la turbidez fría en las bebidas alcohólicas de colores oscuros y la remoción de partículas en las bebidas destiladas de colores claros. Además, muchas unidades de filtro con placas y marcos tienen la flexibilidad para añadir o quitar placas según el tamaño del lote, la velocidad de flujo o el producto específico que se debe filtrar.
La filtración de bebidas alcohólicas puede ser una tarea difícil. Es fundamental eliminar los contaminantes que pueden causar turbidez y conservar los componentes que mejoran la calidad del producto. Las placas filtrantes son el método tradicional para lograr este delicado equilibrio. Las placas están compuestas de una exclusiva matriz de materiales que proporcionan una excelente combinación de adsorción y filtración de profundidad, por lo que son una solución ideal para la reducción de la turbidez y la remoción de la opacidad en las bebidas alcohólicas. Las placas filtrantes están disponibles en múltiples grados, para cubrir una amplia gama de aplicaciones, desde la filtración de concentrados hasta la reducción de la turbidez fría en las bebidas alcohólicas de colores oscuros y la remoción de partículas en las bebidas destiladas de colores claros. Además, muchas unidades de filtro con placas y marcos tienen la flexibilidad para añadir o quitar placas según el tamaño del lote, la velocidad de flujo o el producto específico que se debe filtrar.
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Sistemas de clarificación del caldo de fermentación para la fabricación de alimentos y forrajes

Los productores de ingredientes para alimentos y forraje a granel, como aminoácidos, ácidos orgánicos y vitaminas, usan la fermentación como base de su producción. Los procesos industriales biotecnológicos modernos de la actualidad usan cultivos celulares microbianos cuidadosamente seleccionados y purificados, a fin de producir una variedad cada vez mayor de ingredientes y aumentar la productividad. Durante la fermentación, los microorganismos se multiplican en biorreactores industriales, utilizando una fuente de carbohidratos como energía. El crecimiento microbiano progresa en condiciones muy controladas de aireación, velocidad de agitación, temperatura, pH y otros parámetros. La fermentación puede durar de un par de horas a varios días. Los productos finales metabólicos producidos por los microorganismos son la base de muchos ingredientes que usamos en la actualidad.
Los productores de ingredientes para alimentos y forraje a granel, como aminoácidos, ácidos orgánicos y vitaminas, usan la fermentación como base de su producción. Los procesos industriales biotecnológicos modernos de la actualidad usan cultivos celulares microbianos cuidadosamente seleccionados y purificados, a fin de producir una variedad cada vez mayor de ingredientes y aumentar la productividad. Durante la fermentación, los microorganismos se multiplican en biorreactores industriales, utilizando una fuente de carbohidratos como energía. El crecimiento microbiano progresa en condiciones muy controladas de aireación, velocidad de agitación, temperatura, pH y otros parámetros. La fermentación puede durar de un par de horas a varios días. Los productos finales metabólicos producidos por los microorganismos son la base de muchos ingredientes que usamos en la actualidad.
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Con el sistema Oenoflow™ HS, el productor de sidra maximiza las ganancias y aumenta la capacidad productiva.

La filtración es una operación clave en la producción moderna de sidra para poder brindar un producto que permanezca estable y brillante en anaqueles. Tradicionalmente, la clarificación de sidra se ha llevado a cabo con tecnología basada en placas o tierra de diatomeas. No obstante, con una mayor rentabilidad, operación más sencilla y volúmenes más bajos de desperdicio, los sistemas de filtración de flujo tangencial como el sistema Oenoflow XL de Pall se han hecho más populares en el transcurso de la última década.
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Filtración de TAB mejora en gran medida la calidad y el rendimiento del té listo para beber

El té listo para beber, los jugos y las bebidas de frutas, las bebidas carbonatadas, entre otras, están sujetas a alteraciones debido a la presencia de TAB (esporas bacterianas acidofílicas) resistentes al calor. Las esporas termoacidofílicas pueden originarse debido a la exposición a la materia prima agrícola, como en la producción de jugo de frutas, o debido a la contaminación en los ingredientes de la bebida, como los edulcorantes, el jugo o té concentrados, o los saborizantes, las esencias y los colorantes de los extractos naturales.
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