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Sistema Microflow ofrece una recuperación de la inversión en 10 meses en la purificación de la salmuera para queso

El sistema para salmueras Pall® Microflow ofrece una recuperación de la inversión en 10 meses en la purificación de la salmuera del queso

Descripción general

 

La salazón por inmersión en salmuera se usa para muchas variedades de queso en todo el mundo. Durante las inmersiones repetidas, la grasa, las partículas de cuajada y los microorganismos del queso, más la acumulación de proteínas y otros componentes, se acumulan en un entorno rico en nutrientes para los microorganismos resistentes a la sal. Así, la salmuera reutilizada puede convertirse en un reservorio de microorganismos no deseados, como las bacterias que producen gases o pigmentos, la levadura y el moho, o los patógenos resistentes a la sal, que contaminan el queso y afectan su calidad. Un buen control de la salmuera y su operación es esencial para garantizar una producción diaria consistente. La eliminación de la salmuera también atrae cada vez más atención. Los costos elevados de eliminación o las limitaciones de volumen en áreas específicas impulsan la demanda de una mayor utilización de la salmuera, a fin de generar ahorros de costos operativos y minimizar la huella medioambiental de la planta. 

 

El desafío

Una cooperativa de renombre que produce queso duro tipo grana con DOP (denominación de origen de producción) en el norte de Italia quería optimizar la calidad de la salmuera en diversas plantas y disminuir los costos generales en cuanto al desecho de flujos de desperdicio. La cooperativa, que pertenece a 30 pequeños productores, estaba buscando una tecnología simple y fácil de usar para instalar en un camión con el fin de usarla periódicamente en cada una de las plantas de quesos. La salmuera tenía una turbidez normal de >100 NTU.

 

Se seleccionó la microfiltración, a intervalos regulares de tres a seis meses en función del lácteo, para reducir el riesgo de contaminación cruzada de los quesos y brindar salmuera de alta claridad, ambos factores que influyen en la calidad del queso. Con lo costosa que era la eliminación local para los efluentes salinos, estaba claro que la microfiltración de la salmuera ofrecería beneficios considerables. La duración promedio del proceso de salazón de la salmuera es de 20 días, en piscinas que oscilan entre 20 y 200 m³ (de 5283 a 52.835 galones de EE. UU.) y con una producción de 2 m³/h (528 galones de EE. UU./h). Otros requisitos importantes incluían la capacidad de manejar una alta carga de contaminantes y variación entre lote y lote, un consumo optimizado de agua y productos químicos durante los ciclos de limpieza y un funcionamiento fácil de usar con menor mano de obra y tiempo de inactividad.

 

La solución

La tecnología de microfiltración para salmueras Microflow de Pall de los sistemas de microfiltración de salmueras Microflow de Pall ofrece una calidad de salmuera filtrada alta y constante y una solución ecológica que extiende la vida útil de la salmuera y previene la disminución de la calidad de los quesos. El rendimiento normal del sistema Microflow es una turbidez del filtrado inferior a 0,8 NTU, combinada con una alta eficiencia de disminución microbiana, generalmente de hasta un valor de reducción logarítmica de >5 en el funcionamiento de la planta de quesos y hasta un valor de reducción logarítmica de >10 cuando se somete a pruebas de exposición con listeria en un laboratorio externo.

 

El sistema consta de robustas fibras huecas de fluoruro de polivinilideno con alta resistencia mecánica y excelente resistencia a los productos químicos, y es capaz de brindar altos caudales de flujo, dentro de un sistema compacto. Cuando se usa con una combinación optimizada de agua caliente y secuencias de limpieza con químicos, se han comprobado reducciones de hasta el 50 % en el uso del agua y el 30 % en el tiempo de limpieza y los productos químicos, respecto de otros sistemas de membrana. El sistema para salmueras Pall® Microflow ofrece una recuperación de la inversión en 10 meses en la purificación de la salmuera del queso Boletín de aplicación Sistema Pall Microflow Las características principales del sistema para salmueras Pall Microflow incluyen las siguientes:

 

 

  • Membranas de fluoruro de polivinilideno con alta resistencia mecánica para prolongar la vida útil en servicio 
  • Capacidad de retrolavado de la membrana de fibras huecas Microza*, para mantener un flujo más alto a lo largo de un ciclo de funcionamiento más extenso
  • Membrana de fibras huecas con un canal abierto de 1,4 mm para optimizar la limpieza
  • Tanques de concentración de desperdicio/limpieza a bordo
  • Dosificación automatizada de productos químicos para proteger la seguridad del operador
  • Filtración del agua, control de la temperatura de limpieza
  • Todos los componentes en contacto con el producto líquido son de acero inoxidable 316L
  • Programación de ciclos completamente automatizada para brindar un funcionamiento sin supervisión

 

Los equipos adicionales, como una unidad de producción de agua caliente, un enfriador y un filtro de bolsa grueso para eliminar partículas grandes y finos, completaron la instalación en el camión para proporcionar un funcionamiento eficiente y autónomo. La plataforma con tecnología para salmueras Microflow abordó la necesidad de regeneración de salmuera confiable y rentable, una solución que elimina el uso de soluciones tradicionales como los filtros de precapa de tierra de diatomeas o los intercambiadores de calor. 

 

Los beneficios

El sistema de microfiltración para salmueras Pall Microflow permite clarificar los productos lácteos con costos operativos bajos, al tiempo que ofrece una calidad del filtrado de salmuera alta y constante, por lo que mejora el aspecto económico del fabricante de quesos. La combinación de las características singulares de la plataforma de microfiltración Microflow con la asistencia del servicio profesional de Pall en la optimización de los parámetros operativos se tradujo en considerables beneficios para el cliente.

 

  • Recuperación de la inversión en menos de un año
  • Minimización de los costos de desecho del desperdicio gracias a la prolongación de la vida útil de la salmuera y la alta recuperación de la salmuera del sistema, con menos de un 1 % de descarga
  • Calidad del queso más homogénea gracias a la alta calidad de la salmuera
  • Minimización del consumo de agua y productos químicos de limpieza gracias a una exclusiva secuencia de limpieza y un diseño sencillo del sistema sanitario sin zonas muertos
  • Reducción de la mano de obra y el tiempo de inactividad gracias a la programación del ciclo completamente automatizada
  • Disminución de los costos de mantenimiento proporcionada por la alta fiabilidad del sistema y su funcionamiento comprobado
  • Monitoreo simple de la integridad del módulo

 

Acerca de Pall Corporation

Pall Corporation es la empresa de filtración, separación y purificación más grande y diversa del mundo. Pall presta servicio a las industrias de alimentos y bebidas con tecnología de filtración de membrana avanzada y sistema diseñados para ofrecer fiabilidad y rentabilidad. Nuestros sistemas son fáciles de instalar, sencillos de usar y satisfacen una amplia gama de requisitos de filtración. Nuestro enfoque de gestión total de fluidos ofrece a los clientes soluciones para abordar las necesidades de un proceso completo, que abarca productos, servicios, sistemas y capacitación de filtración. 

 

La tecnología de filtración de flujo tangencial incrementa el rendimiento y reduce los desperdicios

Hasta el 80 % del extracto contenido en la levadura sobrante que se deposita en el fondo de los tanques después de la fermentación y la maduración puede recuperarse ahora, en lugar de desecharse. La cerveza puede recuperarse y volver a mezclarse en el proceso de elaboración a una relación de hasta el 5 % sin afectar de manera negativa la calidad de la cerveza, lo cual aumenta el rendimiento y reduce el volumen total de cerveza que se debe producir. Esto representa una huella de CO² más baja, una reducción en el uso de agua y una disminución de los costos de producción. Además, el flujo de desperdicio minimizado reduce los costos de desecho y garantiza que se devuelve al medioambiente un nivel inferior de demanda bioquímica de oxígeno y demanda química de oxígeno.
Hasta el 80 % del extracto contenido en la levadura sobrante que se deposita en el fondo de los tanques después de la fermentación y la maduración puede recuperarse ahora, en lugar de desecharse. La cerveza puede recuperarse y volver a mezclarse en el proceso de elaboración a una relación de hasta el 5 % sin afectar de manera negativa la calidad de la cerveza, lo cual aumenta el rendimiento y reduce el volumen total de cerveza que se debe producir. Esto representa una huella de CO² más baja, una reducción en el uso de agua y una disminución de los costos de producción. Además, el flujo de desperdicio minimizado reduce los costos de desecho y garantiza que se devuelve al medioambiente un nivel inferior de demanda bioquímica de oxígeno y demanda química de oxígeno.
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Fábrica de cerveza artesanal preserva su imagen y limita sus pérdidas

Aunque la cerveza es restrictiva para el crecimiento bacteriano debido a su bajo pH, su concentración de etanol y su bajo contenido de oxígeno, la presencia de determinadas bacterias que alteran la cerveza —entre ellas, Lactobacillus, Pediococcus, Pectinatus y Megasphaera— puede generar sabores desagradables, turbidez y acidez. Tales deficiencias de calidad hacen que el producto sea inaceptable y con frecuencia ocasionan altas pérdidas económicas y una imagen negativa de la marca. Durante todo el proceso de producción, debe prevenirse la contaminación microbiana indeseada para lograr la calidad final necesaria de la cerveza. Esta contaminación puede originarse a causa de ingredientes (incluida la levadura), servicios de aire y agua que entran en contacto con el producto, y el ambiente.
Aunque la cerveza es restrictiva para el crecimiento bacteriano debido a su bajo pH, su concentración de etanol y su bajo contenido de oxígeno, la presencia de determinadas bacterias que alteran la cerveza —entre ellas, Lactobacillus, Pediococcus, Pectinatus y Megasphaera— puede generar sabores desagradables, turbidez y acidez. Tales deficiencias de calidad hacen que el producto sea inaceptable y con frecuencia ocasionan altas pérdidas económicas y una imagen negativa de la marca. Durante todo el proceso de producción, debe prevenirse la contaminación microbiana indeseada para lograr la calidad final necesaria de la cerveza. Esta contaminación puede originarse a causa de ingredientes (incluida la levadura), servicios de aire y agua que entran en contacto con el producto, y el ambiente.
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El sistema Pall Aria™ rescata a un productor de agua de manantial embotellada del cierre de su planta

El agua de manantial es un recurso natural valioso, que exige un buen tratamiento de purificación antes de aparecer en las góndolas de las tiendas como un producto embotellado de alta pureza y agradable a la vista. La filtración es un paso clave del proceso necesario para lograr una calidad del producto consistentemente alta. Los costos asociados a la filtración pueden ser considerables, según la calidad del agua de origen. Los filtros desechables son una solución técnica sólida, pero su uso puede volverse insostenible desde el punto de vista económico debido a la escasez de fuentes de agua y su calidad variable.
El agua de manantial es un recurso natural valioso, que exige un buen tratamiento de purificación antes de aparecer en las góndolas de las tiendas como un producto embotellado de alta pureza y agradable a la vista. La filtración es un paso clave del proceso necesario para lograr una calidad del producto consistentemente alta. Los costos asociados a la filtración pueden ser considerables, según la calidad del agua de origen. Los filtros desechables son una solución técnica sólida, pero su uso puede volverse insostenible desde el punto de vista económico debido a la escasez de fuentes de agua y su calidad variable.
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El Sistema Microflow ofrece una recuperación de la inversión en 10 meses en la purificación de la salmuera del queso

La salazón por inmersión en salmuera se usa para muchas variedades de queso en todo el mundo. Durante las inmersiones repetidas, la grasa, las partículas de cuajada y los microorganismos del queso, más la acumulación de proteínas y otros componentes, se acumulan en un entorno rico en nutrientes para los microorganismos resistentes a la sal. Así, la salmuera reutilizada puede convertirse en un reservorio de microorganismos no deseados, como las bacterias que producen gases o pigmentos, la levadura y el moho, o los patógenos resistentes a la sal, que contaminan el queso y afectan su calidad. Un buen control de la salmuera y su operación es esencial para garantizar una producción diaria consistente. La eliminación de la salmuera también atrae cada vez más atención. Los costos elevados de eliminación o las limitaciones de volumen en áreas específicas impulsan la demanda de una mayor utilización de la salmuera, a fin de generar ahorros de costos operativos y minimizar la huella medioambiental de la planta.
La salazón por inmersión en salmuera se usa para muchas variedades de queso en todo el mundo. Durante las inmersiones repetidas, la grasa, las partículas de cuajada y los microorganismos del queso, más la acumulación de proteínas y otros componentes, se acumulan en un entorno rico en nutrientes para los microorganismos resistentes a la sal. Así, la salmuera reutilizada puede convertirse en un reservorio de microorganismos no deseados, como las bacterias que producen gases o pigmentos, la levadura y el moho, o los patógenos resistentes a la sal, que contaminan el queso y afectan su calidad. Un buen control de la salmuera y su operación es esencial para garantizar una producción diaria consistente. La eliminación de la salmuera también atrae cada vez más atención. Los costos elevados de eliminación o las limitaciones de volumen en áreas específicas impulsan la demanda de una mayor utilización de la salmuera, a fin de generar ahorros de costos operativos y minimizar la huella medioambiental de la planta.
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Destilerías mejoran la calidad y reducen los costos operativos con la tecnología SUPRApak™

La filtración de bebidas alcohólicas puede ser una tarea difícil. Es fundamental eliminar los contaminantes que pueden causar turbidez y conservar los componentes que mejoran la calidad del producto. Las placas filtrantes son el método tradicional para lograr este delicado equilibrio. Las placas están compuestas de una exclusiva matriz de materiales que proporcionan una excelente combinación de adsorción y filtración de profundidad, por lo que son una solución ideal para la reducción de la turbidez y la remoción de la opacidad en las bebidas alcohólicas. Las placas filtrantes están disponibles en múltiples grados, para cubrir una amplia gama de aplicaciones, desde la filtración de concentrados hasta la reducción de la turbidez fría en las bebidas alcohólicas de colores oscuros y la remoción de partículas en las bebidas destiladas de colores claros. Además, muchas unidades de filtro con placas y marcos tienen la flexibilidad para añadir o quitar placas según el tamaño del lote, la velocidad de flujo o el producto específico que se debe filtrar.
La filtración de bebidas alcohólicas puede ser una tarea difícil. Es fundamental eliminar los contaminantes que pueden causar turbidez y conservar los componentes que mejoran la calidad del producto. Las placas filtrantes son el método tradicional para lograr este delicado equilibrio. Las placas están compuestas de una exclusiva matriz de materiales que proporcionan una excelente combinación de adsorción y filtración de profundidad, por lo que son una solución ideal para la reducción de la turbidez y la remoción de la opacidad en las bebidas alcohólicas. Las placas filtrantes están disponibles en múltiples grados, para cubrir una amplia gama de aplicaciones, desde la filtración de concentrados hasta la reducción de la turbidez fría en las bebidas alcohólicas de colores oscuros y la remoción de partículas en las bebidas destiladas de colores claros. Además, muchas unidades de filtro con placas y marcos tienen la flexibilidad para añadir o quitar placas según el tamaño del lote, la velocidad de flujo o el producto específico que se debe filtrar.
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Sistemas de clarificación del caldo de fermentación para la fabricación de alimentos y forrajes

Los productores de ingredientes para alimentos y forraje a granel, como aminoácidos, ácidos orgánicos y vitaminas, usan la fermentación como base de su producción. Los procesos industriales biotecnológicos modernos de la actualidad usan cultivos celulares microbianos cuidadosamente seleccionados y purificados, a fin de producir una variedad cada vez mayor de ingredientes y aumentar la productividad. Durante la fermentación, los microorganismos se multiplican en biorreactores industriales, utilizando una fuente de carbohidratos como energía. El crecimiento microbiano progresa en condiciones muy controladas de aireación, velocidad de agitación, temperatura, pH y otros parámetros. La fermentación puede durar de un par de horas a varios días. Los productos finales metabólicos producidos por los microorganismos son la base de muchos ingredientes que usamos en la actualidad.
Los productores de ingredientes para alimentos y forraje a granel, como aminoácidos, ácidos orgánicos y vitaminas, usan la fermentación como base de su producción. Los procesos industriales biotecnológicos modernos de la actualidad usan cultivos celulares microbianos cuidadosamente seleccionados y purificados, a fin de producir una variedad cada vez mayor de ingredientes y aumentar la productividad. Durante la fermentación, los microorganismos se multiplican en biorreactores industriales, utilizando una fuente de carbohidratos como energía. El crecimiento microbiano progresa en condiciones muy controladas de aireación, velocidad de agitación, temperatura, pH y otros parámetros. La fermentación puede durar de un par de horas a varios días. Los productos finales metabólicos producidos por los microorganismos son la base de muchos ingredientes que usamos en la actualidad.
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Con el sistema Oenoflow™ HS, el productor de sidra maximiza las ganancias y aumenta la capacidad productiva.

La filtración es una operación clave en la producción moderna de sidra para poder brindar un producto que permanezca estable y brillante en anaqueles. Tradicionalmente, la clarificación de sidra se ha llevado a cabo con tecnología basada en placas o tierra de diatomeas. No obstante, con una mayor rentabilidad, operación más sencilla y volúmenes más bajos de desperdicio, los sistemas de filtración de flujo tangencial como el sistema Oenoflow XL de Pall se han hecho más populares en el transcurso de la última década.
La filtración es una operación clave en la producción moderna de sidra para poder brindar un producto que permanezca estable y brillante en anaqueles. Tradicionalmente, la clarificación de sidra se ha llevado a cabo con tecnología basada en placas o tierra de diatomeas. No obstante, con una mayor rentabilidad, operación más sencilla y volúmenes más bajos de desperdicio, los sistemas de filtración de flujo tangencial como el sistema Oenoflow XL de Pall se han hecho más populares en el transcurso de la última década.
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Filtración de TAB mejora en gran medida la calidad y el rendimiento del té listo para beber

El té listo para beber, los jugos y las bebidas de frutas, las bebidas carbonatadas, entre otras, están sujetas a alteraciones debido a la presencia de TAB (esporas bacterianas acidofílicas) resistentes al calor. Las esporas termoacidofílicas pueden originarse debido a la exposición a la materia prima agrícola, como en la producción de jugo de frutas, o debido a la contaminación en los ingredientes de la bebida, como los edulcorantes, el jugo o té concentrados, o los saborizantes, las esencias y los colorantes de los extractos naturales.
El té listo para beber, los jugos y las bebidas de frutas, las bebidas carbonatadas, entre otras, están sujetas a alteraciones debido a la presencia de TAB (esporas bacterianas acidofílicas) resistentes al calor. Las esporas termoacidofílicas pueden originarse debido a la exposición a la materia prima agrícola, como en la producción de jugo de frutas, o debido a la contaminación en los ingredientes de la bebida, como los edulcorantes, el jugo o té concentrados, o los saborizantes, las esencias y los colorantes de los extractos naturales.
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La experiencia de filtración de sedimentos por flujo tangencial ofrece eficiencia y economía en Yalumba

La recuperación de vino de los sedimentos representa una de las formas de filtración más complicadas que enfrentan las bodegas. La alta concentración y variabilidad de los sólidos en suspensión limita las tecnologías de filtración adecuadas, al tiempo que las regulaciones medioambientales estrictas y los programas de sostenibilidad incrementan la presión para reducir los volúmenes de desperdicio. Tradicionalmente, la filtración de borras se realiza con sistemas basados en filtros auxiliares como el tambor de vacío rotatorio (RVD) o los filtros de prensa de cámara. Aunque estos sistemas suelen tener una buena recuperación volumétrica del vino a partir de los sólidos, tienen algunas desventajas inherentes que pueden afectar la calidad del vino. El diseño abierto permite la entrada de oxígeno y con frecuencia es necesario volver a procesar el vino recuperado. Por lo general, el vino pierde valor y se usa en mezclas, en lugar de volver a agregarlo al lote original.
La recuperación de vino de los sedimentos representa una de las formas de filtración más complicadas que enfrentan las bodegas. La alta concentración y variabilidad de los sólidos en suspensión limita las tecnologías de filtración adecuadas, al tiempo que las regulaciones medioambientales estrictas y los programas de sostenibilidad incrementan la presión para reducir los volúmenes de desperdicio. Tradicionalmente, la filtración de borras se realiza con sistemas basados en filtros auxiliares como el tambor de vacío rotatorio (RVD) o los filtros de prensa de cámara. Aunque estos sistemas suelen tener una buena recuperación volumétrica del vino a partir de los sólidos, tienen algunas desventajas inherentes que pueden afectar la calidad del vino. El diseño abierto permite la entrada de oxígeno y con frecuencia es necesario volver a procesar el vino recuperado. Por lo general, el vino pierde valor y se usa en mezclas, en lugar de volver a agregarlo al lote original.
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